词汇表

A

防抱死制动系统： 丙烯腈丁二烯苯乙烯（热塑性共聚物）。

磨损： 因摩擦而磨损。玻璃对其他材料的磨损具有很强的抵抗力，但可能会因与自身接触而损坏。加工和制造过程中的润滑有助于防止磨损。

加速测试： 放大条件以减少获得结果所需的时间，或在很短的时间内重现正常使用条件的恶化影响的过程。

加速器（发起人）： 一种高活性氧化剂，用于加速催化剂和树脂之间的化学反应（固化）。实例包括二乙基苯胺、萘酸钴和辛酸钴。

声音传输： 材料将声音从一个声源传导或传递到另一个声源的能力。结构的传输损失是其隔音性的量度。它被定义为入射到结构上的声功率与由结构传输到接收侧的声功率之比，以分贝表示。

丙烯酸纤维： 由丙烯酸酯及其衍生物聚合而成的热塑性聚合物。

添加剂： 一种用于改变聚合物树脂性能的材料。例子包括增塑剂、引发剂、光稳定剂和阻燃剂。

附着力： 两个表面通过互锁作用或力结合在一起的状态。

粘合剂： 能够将两种材料的表面粘合在一起的薄膜、液体或糊状物。

总计的： 坚硬、粗糙的材料，通常是复合工具中使用的矿物来源。也用于地板或作为表面介质。

老化： 将材料暴露在环境中一段时间的过程。

合金： 在塑料中，聚合物在选定条件下的混合物，导致塑料材料与单个组件相比具有独特的性能。在金属中，两种或多种元素在选定条件下的混合物，以增强所得金属的材料性能，与单个元素相比。

周围的： 特定位置的周围环境条件，例如压力、温度或相对湿度。

抗氧化： 当少量添加到树脂中时，可在保持树脂性能的同时防止氧化和降解的物质。

抗静电剂： 添加到模塑材料或应用于模塑物体表面以使其更具导电性并防止灰尘固定或电荷积聚的试剂。

芳纶： 一类以芳香酰胺重复单元为特征的聚合物。它们通常以高度定向、高强度、高模量纤维的形式生产，然后可以转化为多种使用形式，包括织物、垫子、纸张等。示例包括 Kevlar 和 Nomex（杜邦注册商品名）和 Twaron（帝人公司）。

电弧电阻： 承受电压的能力。此外，断续电弧可能在塑料表面上播放而不使其导电的总时间（以秒为单位）。

舞台： 某些热固性树脂（尤其是酚醛树脂）聚合反应的早期阶段，其中材料在应用于增强后仍可溶于某些液体并且是可熔的。也称为甲阶树脂。参见 B 阶段和 C 阶段

美国材料试验协会： 美国测试与材料协会。

高压灭菌器： 在压力和热量下进行和完成化学反应或其他操作的密闭容器。

高压釜成型： 在铺叠、缠绕或缠绕之后，将组件放置在通常压力为 50 至 200 psi 的加热高压釜中的过程。额外的压力允许更高的密度并有助于从树脂中去除挥发物。叠层通常用放气袋和防粘布真空包装。

乙

装袋： 在未固化的部件上涂上一层不透水的薄膜并密封边缘，以便抽真空。

袋成型： 通过柔性膜施加流体或气体以在模具中固结材料的过程。

平衡结构： 等量经纱和纬纱的纤维织物。对拉伸和压缩载荷的反作用仅导致延伸或压缩变形，而弯曲载荷在轴向和横向方向上产生相等大小的纯弯曲的结构。

平衡层压板： 0° 和 90° 角仅成对出现（不一定相邻）且围绕中心线对称的复合层压板。

裸露的玻璃： 在应用粘合剂或上浆之前，玻璃纤维形式从套管流出。

承重强度： 可以承受的最大压力。此外，应力-应变曲线上切线等于轴承应力除以轴承孔直径的 n% 的点。

承载应力： 施加的载荷（以磅为单位）除以轴承面积。最大承载应力是可以承受的磅数除以原始承载面积。

偏置面料： 经纱和纬纱与织物的长度成一定角度。

双轴负载： 层压板在其平面内的两个不同方向上受到应力的载荷条件。此外，压力容器在内部压力下且两端不受约束的加载条件。

双轴绕组： 长丝缠绕，其中螺旋带按顺序排列，并排放置，没有任何纤维相互交叉。

双向： 增强纤维沿两个方向排列，通常成直角。

双向层压板（交叉层压板）： 一种增强塑料层压板，其纤维在其平面内沿两个方向取向。

粘合剂： 涂在短切玻璃毡或预制棒表面，然后固化以在粗纱操作期间将束或端部以稳定形式保持在一起的涂层。

双马来酰亚胺 (BMI)： 一种通过加成反应而不是缩合反应固化的聚酰亚胺，从而避免了在固化过程中形成挥发物的问题。 BMI 的优点是加工更像环氧树脂，同时具有更高的热性能。 BMI 具有中温能力（介于环氧树脂和缩合聚酰胺之间）。

放血布： 复合材料部件制造中使用的编织或非编织材料层，可在固化过程中释放多余的气体和树脂。排气布在固化过程后被移除，它不是最终复合材料的一部分。

水疱： 层压板层之间或凝胶涂层薄膜和层压板之间的缺陷。

线轴： 纺织纱线缠绕在其上的线轴或运输包装。

粘结强度： 粘合表面之间的粘附量。将一层材料与其粘合的基底分离所需的应力，以负载/粘合面积衡量。

编织物/编织机： 一种窄管状或扁平织物，由一组纱线按照一定的图案交织而成。

呼吸： 打开和关闭模具，以便气体可以在成型周期的早期逸出。也称为“脱气”；有时在酚醛成型中称为“碰撞”。

B阶段： 某些热固性树脂反应的中间阶段，其中材料在加热时软化，是塑料且可熔，但可能不会完全溶解或熔化。也称为“resistol”或“resitol”。未固化的预浸料或预混料中的树脂通常处于此阶段。

屈曲（复合材料）： 失效模式的特征通常是由于对相关结构元件的压缩作用导致不稳定的横向材料挠度。

C

电容： 对给定电势（电压）存储（或分离）的电荷量的量度。

碳： 为所有有机聚合物提供骨架的元素。石墨是一种更有序的碳。金刚石是碳的最致密结晶形式。

碳碳： 由碳或石墨基体中的碳或石墨纤维组成的复合材料。

碳纤维： 通过有机前体纤维（例如人造丝、聚丙烯腈 (PAN) 和沥青）在惰性环境中热解产生的纤维。

铸件： 将树脂、填料和/或纤维倒入模具的过程与通过层压构建层的过程。铸造产生的物理特性不同于层压产生的物理特性。

催化剂： 一种物质，通过在促进剂存在下分解释放活性基团或其他化学部分来降低反应树脂的活化能，从而帮助或加速树脂的固化。

灾难性失败： 机械、热或电气性质的完全不可预测的故障。

垫板： 光滑的金属板没有表面缺陷，其尺寸和形状与在固化过程中接触叠层的复合叠层相同。垫板将正常压力和温度传递到成品层压板，同时为其提供光滑表面。

细胞： 蜂窝芯的薄壁柱状空腔可以具有各种尺寸和形状，具体取决于制造工艺。

粉化： 表示化妆品表面退化的表面现象。粉化是一种粉状薄膜，看起来比原来的颜色浅。

布： 通过编织玻璃、碳、芳纶或聚合物纤维纱线制成的织物增强材料。

热膨胀系数 (CTE)： 每度温度变化，材料的形状会发生多少变化。

冷流： 材料在其工作温度范围内承受连续负载且没有相变或化学变化时发生的变形。

压实： 使用临时真空袋和真空吸尘器去除叠层中残留的空气；压实也可以通过压力机、刮板、熨斗等外部压力来实现。

兼容性： 两种或多种物质结合形成具有有用塑料特性的组合物的能力；例如，用于某些通用树脂类型的施胶或饰面的适用性。

复合制造： 用于固定玻璃纤维粗纱或其他纤维（丝束）线轴的框架，纤维（丝束）从中分配并通过导眼“穿线”并梳理进入预浸工艺。

复合材料： 玻璃纤维和聚酯树脂等异种材料的化学或机械连接，其累积性能优于单个材料。

压缩成型： 一种开放式成型工艺，其中材料通过关闭模具的压力和热量被引入和成型。

压缩模量： 低于比例极限的压应力与压应变之比。理论上等于通过拉伸实验确定的杨氏模量，但屈曲效应通常导致实际测量值较低。它是对垂直施加于样品表面的载荷的抵抗力的量度。英制单位通常为百万磅每平方英寸 (msi) 或公制单位为千兆帕斯卡 (GPa)。 1 GPa 大约相当于 0.145 msi

抗压强度： 材料在失效前可以承受的垂直于试样施加的静载荷量。英制单位通常是千磅每平方英寸 (ksi) 或公制单位是兆帕斯卡 (MPa)。 1 MPa 大约相当于 0.145 ksi

电导率： 体积电阻率的倒数。任何材料的单位立方体的电导率或热导率（每单位体积的电导率）。

一致性： 一种材料能够适应困难的形状而不会起皱或留下过度富含树脂或树脂不足的区域的能力。 （见悬垂）

连续长丝： 基本上贯穿纱线长度的长丝。

连续耐热性： 材料在连续应用中应承受的最高温度。低于这个温度，材料是可以接受的。在高于最大值的温度下，材料可能会分解、熔化或以其他方式在应用中失效。单位 – 华氏度 (°F) – 摄氏度 (°C)。更高的数字意味着该材料可以在更高的温度下连续使用。

连续层压： 用于形成面板和片材的工艺，其中织物或垫子通过树脂浴，在覆盖片材之间聚集在一起，并通过加热区进行固化。当不同的层合在一起时，挤压辊控制厚度和树脂含量。连续层压也可以通过使用预浸渍增强材料来完成。

连续粗纱： 粗纱以允许连续加工的包装形式提供。

连续链： 由非常长的单根纤维组成的玻璃纤维垫，具有规则的交叉图案，并用粘合剂松散地固定在一起。

共聚物： 一种通过聚合过程生产的树脂，在该过程中，不同预聚物的链段以交替顺序或随机排列组合成一个聚合物链。

芯材：(1) 用于两个饰面（表皮）之间的材料，用于通过固定或可变厚度刚性分隔饰面。例如端纹轻木、聚氨酯泡沫、PVC 泡沫和各种蜂窝材料。芯成为夹层结构中的中心构件，夹层的表面附着或粘合到其上。

(2) 缠绕织物或预浸料的装置。

(3) 模具的开口或型腔。

加冕： 连续热清洗和织造设置。

耐腐蚀性能： 一种材料能够承受环境自然因素或特定人工创造的气氛，而不会降低或改变性能的能力。对于金属，这可能是点蚀或生锈；对于有机材料，它可能会开裂。

偶联剂： 设计用于与复合材料的增强相和基体相反应以在界面处形成或促进更强结合的任何化学物质。

开裂： 胶衣或树脂因应力而开裂。超细裂纹区域，可能在树脂或塑料材料表面上或表面下以网络形式延伸。可能显示为白色带。通常存在于细丝缠绕的压力容器或瓶子中。

纱架： 玻璃纤维制造——一种用于固定成形饼的框架，因此它们可以缠绕或粗纱成粗纱落纱。筒子架通常装有 10 到 33 个成型饼，当它们用完或落纱时会随机更换。

蠕变： 塑料材料随时间缓慢移动。

蠕变率： 给定时间蠕变时间曲线的斜率。在给定静载荷下随时间的挠度。

C阶段： 某些热固性树脂反应的最后阶段，其中材料几乎不溶且不熔。

治愈： 树脂分子的交联或完全聚合会改变材料的特性，将其从液体变为固体。

治疗周期： 用于固化热固性树脂系统或预浸料的时间/温度/压力循环。

固化温度： 铸造、模塑或挤压产品、树脂浸渍增强材料、粘合剂或其他材料进行固化的温度。

固化时间： 液体树脂达到固化或完全聚合状态所需的时间。

固化剂： 一种催化剂或反应剂，当添加到树脂中时会引起聚合反应。又称固化剂。

循环： 流程或流程的一部分中完整、重复的操作序列。在成型中，周期时间是一个周期中的某一点与下一个周期中的同一点之间的时间段（或经过的时间）。

丁

日光： 在打开位置，移动和固定工作台或液压机压板之间的距离。在多模板印刷机中，日光是相邻模板之间的距离。日光提供了空间，因此可以从模具中取出模制零件。

深拉模具： 型芯相对于壁厚较长的模具。

去飞边： 一种用于去除零件上多余、不需要的材料（飞边）的精加工技术。

负载变形温度： 简单梁在负载下发生一定量挠曲的温度（以前称为热变形温度）。

负载变形： 初始施加载荷引起瞬时弹性变形后，特定时间内材料在载荷下的尺寸变化。 （另外，“冷流”或“蠕变”。）

分层： 复合层的分离，无论是局部的还是覆盖广泛的区域。可能发生在固化过程中或因使用中的损坏而发生。

丹尼尔： 用于表示线密度的直接编号系统，等于每 9000 米纱线、长丝、纤维或其他纺织股线的质量（以克为单位）。看 特克斯.

密度： 单位体积材料的质量。测量单位可能是英制系统中的磅每立方英尺 (pcf) 或公制系统中的克每立方厘米 (g/cc) 或千克每立方米 (kg/m3)。更高的数字表示看起来更重的更致密的材料。 1 g/cc 约等于 62.4 pcf； 1 pcf 约等于 16 kg/m3

死： 用于挤出、拉挤和真空成型工艺的材料成型工具。

电介质： 电的非导体。材料抵抗电流流动的能力。

介电常数： 组件的两个电极仅由塑料绝缘材料隔开时的电容与电极由空气隔开时的电容之比。

电介质加热： 在高频静电场中通过介电损耗加热材料。

介电强度： 一种电气特性，表示材料作为电绝缘体的性能。它描述了在将材料传送到另一侧之前可以在材料的一侧建立多少电压。单位是伏特每密耳厚度（伏特/密耳）。数字越大表示材料的绝缘性能越好。介电强度特性表中的“C”表示该材料导电，因此没有介电强度。

尺寸稳定性： 零件保持模制、铸造或其他制造时的精确形状的能力。

分散： 任何填充材料分离成离散颗粒或单元的程度。例如，粗纱在被切碎后分离成离散的束。良好的分散以宽度均匀的束床为特征。分散不良的特征在于床中各种束的宽度分布较宽。分散不良会导致浸透和浸湿不良。

在树脂配方中，硬化剂和阻燃剂通常以小颗粒形式存在，需要充分分散才能使配方正确固化并具有一致的性能。

失真： 与预期的形状发生变化。层压困难、固化问题、加工问题或树脂收缩的症状。

草稿： 模具垂直表面的锥度或斜度，允许移除模制零件。

悬垂性： 预浸渍广泛的货物符合不规则形状的能力；纺织品合格。 （见一致性）

干点： FRP 复合材料中增强材料和树脂基体之间树脂不足或粘合不良的区域。

住： 在模具完全关闭之前暂停向模具施加压力或温度，使气体从成型材料中逸出。

乙

弹性： 材料在移除变形力后恢复其原始尺寸和形状的能力。

顶出（脱模）： 用手、机械方法或使用压缩空气从模具中取出成型零件。

弹射板： 用于操作顶针的金属板；旨在在弹射过程中对它们施加均匀的压力。

弹性极限： 在应力完全释放后，材料在没有永久应变的情况下可以承受的最大应力。当载荷足以引发塑性或不可恢复的变形时，材料被认为已经超过其弹性极限。

弹性体： 在去除变形力后，在室温下基本上恢复其原始形状和尺寸的材料。橡胶就是一个例子。

伸长： 如拉伸模量所述，当拉伸试样时，它会变长。伸长率表明它在断裂前能多长时间。

封装： 用树脂或纤维树脂复合材料完全包围物体。有时专门用于指代电容器或电路板模块的外壳。

环境： 从外部影响物品性能的所有条件（例如污染、温度、湿度、辐射、磁场和电场、冲击和振动）的总和。

环氧树脂： 一种可聚合的热固性树脂，含有一个或多个环氧基团，通过与胺、醇、酚、羧酸、酸酐或硫醇反应固化。结构复合材料和粘合剂中的重要基质树脂。环氧树脂通常具有比聚酯树脂或酚醛树脂更高的物理性能，但加工成本可能更高。

均匀张力： 对球状粗纱的每一端或筒子架中的每根丝束施加相同的张力。

放热： 塑料产品固化过程中热量的释放或释放。一种不受欢迎且具有潜在危险的树脂材料快速聚合，会产生过多的热量并导致材料降解，包括有毒烟雾、火灾和可能的爆炸。

放热： 化学成分在聚合过程中反应形成化学键导致树脂固化时放出的热量。

挤出机： 推动熔融塑料通过模具以形成纤维、薄膜或其他所需形状的机器。

F

疲劳： 反复施加应力后机械性能失效或衰减。疲劳测试表明材料抵抗开裂的能力，这种开裂最终会因大量循环而导致失效。

疲劳寿命： 在一组给定的振荡条件（应力和应变）下，试样失效之前需要多少次变形循环。

疲劳极限： 材料在失效前可以无限次循环受力的最大水平。

疲劳强度： 在发生故障之前，材料可以承受给定循环次数的最大循环应力。疲劳后的残余强度。

纤维： 复合基体中的主要增强材料成分。通常，纤维与长丝同义。纤维可以是被拉伸或纺成长的、连续的、小直径长丝的任何材料。例如玻璃、碳、凯夫拉尔、聚丙烯、尼龙、棉、麻。

纤维含量： 复合材料中存在的纤维量。这通常表示为复合材料的百分比体积分数或重量分数。

玻璃纤维： 主要是指纤维形式的玻璃。然而，它已成为一个通用术语，可以指代由聚酯树脂和玻璃纤维增强材料制成的整个复合材料，或制造这种复合材料的过程。

玻璃纤维增强： 用于增强塑料的主要材料。它有垫子、粗纱、织物和其他形式，可用于热固性和热塑性塑料。

纤维增强塑料 (FRP)： 复合材料的通用术语，由热固性或热塑性基体树脂组成，并用布、毡、股线或任何其他纤维形式增强。

填料： 添加到塑料树脂中以扩大体积、改善特定性能或降低成本的物质。通常，填料不与基体树脂发生反应或化学结合。

鱼片： 零件设计内角的凹形缓和。在粘合剂粘合中，它是两个粘合表面之间的内角的圆形填充。

阻燃剂： 降低树脂燃烧倾向的化学品。

易燃： 衡量材料在环境条件下支持火焰的能力的量度。通常，这是通过一种测试来测量的，在该测试中，将火焰施加到一条材料的一端达指定的时间长度，然后将其移开。测量材料持续燃烧的时间长度，燃烧的材料量通过从火焰施加点开始的长度测量，并记录任何其他燃烧特性，例如火焰熄灭后的滴落、辉光等。

闪光： 成型或固化过程中的残留物，在过程中从模具或压机中流出或挤出。在零件被认为完成之前必须去除飞边。

闪点： 物质释放出足够的蒸气以形成易燃混合物的最低温度。

柔性模具： 用于铸造塑料的橡胶或弹性塑料模具。它们可以被拉伸以去除带有底切的固化件。

弯曲模量： 衡量材料在承受弯曲载荷时的刚度。英制单位通常为百万磅每平方英寸 (msi)，或公制单位为千兆帕斯卡 (GPa)。模量越高，材料越硬。 1 GPa 大约相当于 0.145 msi

抗弯强度： 也称为弯曲强度。衡量在梁屈服或断裂之前可以对其施加多少静载荷的量度。英制单位通常是千磅每平方英寸 (ksi) 或公制单位是兆帕斯卡 (MPa)。数字越大表示材料越坚固，可以承受更重的负载。 1 MPa 大约相当于 0.145 ksi

流动： 树脂在压力下的运动，使其能够填充模具的所有部分。材料在持续负载下（通常在高温下）逐渐但持续的变形；也称为蠕变。在预浸料物理性能中，它是衡量材料在给定压力和温度下受压直至固化时损失多少树脂的量度。

流线： 成型过程中两个流动前沿相遇所形成的成型件上的标记。也称为条纹或条纹、焊接标记或焊接线。

流痕： 由热塑性树脂模制而成的物体的波浪形表面外观，这是由于树脂流入模具的不当造成的。

力量： 沿特定方向施加在试样上的载荷。力在英制系统中以磅 (lb) 或在公制系统中以牛顿 (N) 测量。 1 磅相当于大约 4.45 N

断裂： 当复合材料因分层或纤维断裂而破裂或失效时。

断裂应力： 断裂开始时最小横截面积上的真实法向应力。

断裂韧性： 包含初始缺陷或裂纹的材料的损伤容限。用于飞机结构设计和分析。

玻璃钢： 玻璃纤维增强或纤维增强塑料、聚合物或聚酯的首字母缩写词。

G

凝胶化： 在树脂固化过程中，当粘度增加得如此之多以至于用尖锐的仪器探测时树脂几乎不会移动的点。另见凝胶点。

胶衣： 一种特殊的、快速固化的聚酯树脂表面涂层，有颜色或透明，为玻璃纤维层压板提供外观增强和耐候性。胶衣是成品层压板的组成部分。

凝胶点： 当液体开始表现出伪弹性时。从粘度时间图上的拐点可以方便地观察到这个阶段。

玻璃钢： 玻璃纤维增强塑料、聚合物或聚酯。

玻璃含量： 化合物中玻璃的百分比，按重量或按体积计。

石墨纤维： 由前体通过氧化、碳化和石墨化过程（提供石墨结构）制成的纤维。

绿色的： 树脂，尚未完全固化，仍然相当柔软和有弹性。

绿色强度： 材料的能力，虽然没有完全固化，但可以从模具中取出和处理而不会撕裂或永久变形。

总收入： 欧洲常用的一种衍生词，指的是玻璃增强塑料、聚合物或聚酯。

H

手糊： 用手在模具上放置（和加工）连续层的增强材料或树脂浸渍增强材料的过程。成型室温固化热固性聚合物（主要是环氧树脂和聚酯）并与玻璃、矿物或纤维增强材料结合的方法。催化树脂混合物被喷涂、刷涂或刮涂在模具上。预切加强层铺设在湿树脂上。在树脂渗入增强材料后，后续层会堆积到所需的厚度并固化，从模具中取出并修整。手糊技术的一些变体是袋成型、悬垂成型、真空成型和喷射成型。典型零件是定制汽车车身和船体。

硬化剂： 添加到聚合物组合物中以通过参与促进或控制固化的物质或混合物。

硬度： 对表面压痕的抵抗力通常通过使用特定仪器根据规定程序在给定负载下钝点的穿透深度（或与穿透深度相关的任意单位）来测量。

热变形温度： 材料在给定负载下弯曲的温度。它是为热塑性材料开发的，这种材料在加热时会大大软化。作为热固性增强塑料的设计图，其价值相对较小。在此测试期间，在弯曲时施加负载以在材料中产生 264 psi 的应力。然后升高材料的温度，直到材料在中心弯曲十分之一英寸。测量单位为华氏度 (°F) 减去摄氏度 (°C)。更高的数字意味着材料可以在 264 psi 的任意负载下挠曲十分之一英寸之前被加热到更高的温度。

耐热性： 塑料和弹性体抵抗因高温引起的劣化的能力。

同质： 描述具有均匀成分的材料。

均聚物： 一种化合物，由单一单体聚合而成，无需任何额外的硬化剂或交联剂。

蜂窝： 树脂浸渍片材（纸、玻璃、织物）或金属箔的制成品，形成六角形单元。用作夹层结构的芯材。

杂交种： 由两种或多种复合材料系统组成的复合层压板。两种或多种不同的纤维，例如碳和玻璃或碳和芳纶，组合成一个结构。

油压机： 一种压力机，其中成型力由流体施加的压力产生。

吸湿性： 从空气中吸收水分的材料。

迟滞： 在一个完整的加载和卸载周期中吸收的能量。机械能转化为摩擦能（热）。

我

点火损失： 对于玻璃，粘合剂或尺寸被烧掉前后的重量差异。

冲击试验： 测量通过脉冲载荷使标准样品断裂所需的能量。有许多不同的方法可用于确定抗冲击性或冲击强度，每种方法都会对给定材料产生不同的结果。比较结果时，测试的细节很重要。

浸渍： 在增强塑料中，用树脂浸透增强材料，尤其是玻璃纤维。

抑制剂： 一种延缓聚合反应从而延长单体保质期的物质。也用于影响胶凝时间和放热。

发起人： 用作自由基来源的过氧化物。它们用于自由基聚合、固化热固性树脂、作为弹性体和聚乙烯的交联剂以及聚合物改性。

注塑成型： 通过在压力下将热软化的热塑性聚合物压入相对冷的型腔或将热固性聚合物压入加热的模具，将塑料成型为所需形状的方法。

无机颜料： 赋予塑料热和光稳定性、耐候性、颜色或抗迁移性的天然或合成金属氧化物、硫化物和其他盐类。

插入： 塑料成型的一个组成部分，由金属或其他材料组成，可以模制到零件中或在成型完成后压入到位。

现场： 到位。在它最终将占据的位置，例如成型或形成泡沫。

英斯特朗： 一家领先的材料机械性能测定仪器制造商。制造商名称通常用于描述几乎任何机械测试机器。

界面： 位于两种不同材料之间的表面。

层间： 与对象（例如，空隙）、事件（例如，断裂）或势场（例如，剪应力）相关的描述性术语，被引用为存在于或发生在两个或多个相邻层压板之间。

层间剪切： 沿界面平面在层压板中的两个薄层之间产生相对位移的剪切力。

膨胀型： 阻燃技术使易燃材料发泡，在受热时形成绝缘屏障。

各向同性： 在所有方向上具有统一的属性。

伊佐德冲击试验： 一种冲击载荷试验，其中将带缺口的试样棒的一端固定并通过撞击使其断裂，并测量吸收的能量。

杰

稻草人： 玻璃纤维在固化层压板中变白的视觉效果。它可能不会影响层压板的强度，但可能表明存在空气滞留或水污染。

钾

芳纶： 具有对位取向（指取代基在苯环上的相对位置）的芳香族聚酰胺类有机聚合物。 Kevlar 是杜邦公司的品牌名称，代表一种特别轻但非常坚固的芳纶纤维。它可以纺成绳索或织物片，既可以按原样使用，也可以用于复合部件的构造。由于其强度重量比高，是钢的五倍，它现在被广泛用于从自行车到防弹衣的应用中。

大号

层压板： 主要是指由树脂中的纤维增强层制成的复合材料系统。有时用作复合材料的一般参考，无论其制造方式如何。使用示例：按市场分类的层压板消费量、压塑层压板。

上篮： 建立连续的聚合物层和增强层的行为。将催化树脂和玻璃纤维或其他增强材料层应用于模具以制造零件。也指在模具中放置到位的增强材料，将增强材料在模具中放置到位的过程，或树脂浸渍增强材料。

液晶聚合物： 一种新型热塑性聚合物，具有熔融加工能力并在成型过程中具有高取向性，从而具有抗拉强度和高温能力。

织机： 一种以不同程度的编织结构（重量、厚度和设计）以直角交织纤维的机械装置。更现代的织机是喷气织机，但剑杆织机和更传统的梭子设备仍在使用。

低压层压板： 使用 400 psi 的压力进行层压、模制和固化，压力低至并包括仅通过层接触获得的压力。

米

心轴： 树脂浸渍纸、织物或纤维围绕其缠绕以形成管道、管子或结构壳形状的核心工具。

垫： 一种用于增强塑料的纤维材料，由随机取向的短切长丝、短纤维（带或不带载体织物）或用粘合剂松散地固定在一起的螺旋长丝组成。

垫粘合剂： 在垫子制造过程中应用于玻璃纤维并固化的树脂，可将纤维固定到位并保持垫子的形状。

匹配的金属成型： 一种增强塑料制造工艺，其中使用匹配的公母金属模具（也称为压缩成型）通过时间、压力和热量形成零件。

垫子强度： 垫子在浸渍和成型过程中抵抗在张力下被拉开的能力。

机械性能： 材料的特性，例如压缩和拉伸强度以及模量，与受力时的弹性和非弹性反应相关。应力和应变之间的个体关系。

金属纤维： 由金属、塑料包覆金属、金属包覆塑料或纤芯完全被金属包覆的人造纤维。

微型气球： 玻璃、陶瓷或酚醛树脂的微小气泡，用作填料或用于制造复合泡沫或油灰混合物。

微裂： 当局部热应力超过基体强度时，复合材料中会形成裂纹。

微米： 百万分之一米。一微米 = .001 毫米 = .00003937 英寸。

米尔： 用于测量玻璃纤维束直径的单位（1 密耳 = 0.001 英寸）。

研磨纤维： 连续的玻璃原丝被锤磨成非常短的玻璃纤维。用作粘合剂的廉价填料或抗裂纹补强填料。

模数，初始： 应力应变或载荷-伸长曲线的初始直线部分的斜率。

弹性模量： 材料在不失去恢复其原始物理特性的能力的情况下可以弯曲多少。也称为杨氏模量，是材料抵抗轴向变形的量度。它的值是通过测量弹性区轴向应力-应变曲线的斜率获得的。它以英国科学家 Thomas Young 的名字命名。它通常用 E 表示，单位为千兆帕斯卡 GPa 或百万磅每平方英寸 msi。 1 GPa 等于 0.145 msi。

水分含量： 在规定条件下测定的材料中的水量，以湿试样质量的百分比表示；也就是说，干物质的质量加上存在的水分。

模具： 塑料组合物放置在其中或塑料组合物形成的空腔或基体。用于制造所需零件形状的工具。

成型： 将聚合物或复合材料成型为具有规定形状和尺寸的固体块。在压力机的平板之间进行压制是一种成型。

脱模剂： 防止模塑制品粘在型腔中的润滑剂、液体或粉末（通常是硅油和蜡）。

单体： 能够与相似或不同分子反应形成聚合物的简单分子；聚合物的最小重复结构 (mers)；对于加成聚合物，这代表原始未聚合的化合物。

否

诺梅克斯： 是杜邦公司在 1970 年代首次发现并上市的阻燃间位芳纶材料的注册品牌名称。它可以被认为是一种芳香的“尼龙”。它以纤维和片材形式出售，可用作需要耐热和耐火的织物。 Nomex 表实际上是一种日历纸，并以类似的方式制作。该纸用于电气层压板，例如电路板和变压器铁芯，以及涂有酚醛树脂的防火蜂窝结构。蜂窝结构广泛用于飞机制造以减轻重量。消防和赛车行业都使用 NOMEX 来制造能够承受高温的服装和设备。它是对位芳纶凯夫拉尔的元变体。两种芳纶都耐热和阻燃，但 Kevlar 具有对位取向，可以进行分子排列并提供高强度。间位芳纶聚合物在长丝形成过程中无法排列，强度较低。

无纺布： 通过机械、化学、热和/或溶剂方法完成的粘合或互锁纤维或两者制成的纺织品结构。

缺口灵敏度： 材料对断裂的敏感度因表面均匀性（例如缺口、截面突然变化、裂纹或划痕）而增加的程度。低缺口敏感性通常与韧性材料相关，而高缺口敏感性与脆性材料相关。

欧

橘皮：凝胶涂层或涂漆表面不光滑且图案类似于橙皮。

有机的： 源自植物或动物生命的物质，或由天然或合成的碳氢化合物来源的化学物质组成的物质。

方向： 在层压板的情况下，相对于纤维主导方向的位置；芯带方向，在夹层结构的情况下；织物的经向。

覆盖表： 无纺布纤维垫（玻璃、合成纤维或其他材料）用作布料或垫子叠层的顶层，以提供更光滑的饰面，最大限度地减少纤维图案的外观，或允许加工或研磨到精确方面。也称为铺面垫。

P

PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯（热塑性聚酯树脂）。

宠物： 聚对苯二甲酸乙二醇酯（热塑性聚酯树脂）。

酚醛树脂： 由芳香醇与醛，特别是苯酚与甲醛缩合而成的热固性树脂。与各种填料和增强材料一起用于高温应用。酚醛树脂广泛用于需要出色的阻燃性、低烟雾生成和低毒性的应用中。用酚醛树脂基体制成的部件通常也具有可接受的热释放性能。

颜料： 添加到胶衣或树脂中的着色剂。

针孔： 裸露的凝胶涂层表面上的小孔与普通针的直径相当，可以很容易地数出。

坑： 塑料表面规则或不规则的小凹坑，通常宽度和深度相等。

塑料： 主要成分是大分子量有机聚合物并含有硬化剂、填料和增强剂的材料；在完成状态下是坚固的；并且在其制造或加工的某个阶段通过流动成形。塑料可以是热塑性塑料或热固性塑料。

塑性变形： 负载下物体尺寸的变化在移除负载时无法恢复；与弹性变形相反。

增塑剂： 为提高塑料的可加工性和柔韧性而添加的材料。通常用于热塑性塑料。还有一种较低分子量的材料添加到环氧树脂中以降低刚度和脆性，从而导致聚合物的玻璃化转变温度较低。

塑料模具： 由塑料制成的工具（主要用于金属成型行业），通常是层压材料或铸造材料。

压盘： 整个模具组件用螺栓固定在其上的压机安装板。

聚酰胺： 一种聚合物，其中结构单元通过酰胺或硫代酰胺基团连接。许多聚酰胺是成纤的。

聚酯（不饱和）： 酸-乙二醇反应的产物，通常与单体混合生成聚合物树脂。在其热固性形式下，它是 FRP 行业中最常用的树脂。

聚合物： 由许多相同基团组成的链状分子，常见于塑料中。

聚合： 固化反应过程中聚合物分子的化学键合。

孔隙率： 凝胶涂层薄膜中夹带的气泡或空隙。

适用期： 催化树脂保持足够低的粘度以用于加工的时间长度。

PPO： 聚苯醚（热塑性树脂）。

附： 聚苯硫醚（热塑性树脂）。

瓶坯： 当短切纤维通过空气、水浮或真空分布在穿孔筛的表面上，形成成品部件所需的近似轮廓和厚度时，形成预成型纤维增强材料。此外，垫子或布料的预成型纤维增强材料在放置在模压机中之前在心轴或模型上形成所需的形状。此外，通过压缩预混合材料形成紧凑的“药丸”，以方便处理和控制装模装料的均匀性。

预混料： 在模塑操作之前和之外制备的化合物，包含模塑所需的所有组分：树脂、增强剂、填料、催化剂、脱模剂和其他化合物。

预浸料： 可以是片状的即用型材料，也可以是粗纱状的即用型材料，可以是布料、垫子、单向纤维或用树脂浸渍并储存以备使用的纸。树脂部分固化到 B 阶段并提供给制造商，制造商铺设成品形状并通过加热和压力完成固化。可用的两种不同类型的预浸料是 (1) 商业预浸料，其中粗纱涂有热熔或溶剂系统以生产满足特定客户要求的部件，以及 (2) 湿式预浸料，其中基本树脂在没有溶剂的情况下安装或防腐剂，但室温保质期有限。

按： 一种制造过程，其中通过施加热量和压力来固化复合材料，通常是平面形式。液压通过活塞施加到刚性压板，复合组件放置在这些压板之间，然后进行适当的固化循环。

打印通过： 零件表面的变形，通过它可以看到芯或玻璃纤维增强的图案。也称为打印、电报或通读。

拉挤成型： 用于制造具有恒定横截面形状的复合材料的连续过程。该工艺包括将纤维增强材料拉过树脂浸渍浴和成型模具，然后树脂在模具中固化。

R

反应注射成型 (RIM)： 成型聚氨酯、环氧树脂和其他液体化学系统的工艺。通过高压冲击式混合头以适当的化学比例组合两到四种成分，混合材料从混合头以低压输送到模具中，在那里发生反应（固化）。

增强塑料： 由树脂组成的模制、成型、纤维缠绕、胶带缠绕或成型的塑料部件，在成型操作之前已将增强纤维、垫子和织物添加到树脂中，以提供比基础树脂更优越的强度特性。强化

反应注射成型 (RRIM)： 添加了增强材料的反应注射成型。参见反应注射成型

树脂： 固体或假固体有机材料，通常具有高分子量，在受到压力时倾向于流动。大多数树脂是聚合物。在增强塑料中，用于将增强材料粘合在一起的材料。

树脂含量： 层压板中树脂的量，以总重量或总体积的百分比表示。

富含树脂的区域： 局部区域充满树脂且缺少增强材料。

缺树脂区域：树脂不足的局部区域，通常通过表面上出现的低光泽、干斑或纤维来识别。

树脂撕裂： 影响化妆品外观的凝胶涂层中颜料的分离。

树脂传递模塑 (RTM)： 将催化树脂转移或注入已放置玻璃纤维增强材料的封闭模具中的过程。

肋骨： 制造或模制零件的加强件。

室温固化粘合剂： 粘合剂在 68 至 86 华氏度的温度下一小时内达到处理强度，随后无需加热即可达到最大强度。

粗纱落纱或“落纱”： 最终产品卖给客户。通过粗纱或将一组成型蛋糕拉在一起制成。 （数量取决于所生产的产品）

回复: 增强塑料、聚合物或聚酯。

实时传输协议： 有时用于区分增强热塑性塑料和增强热固性塑料。

混合规则： 复合材料的特性是其两种组成材料的特性的组合。复合性能等于纤维性能的量乘以纤维的体积百分比，加上基体性能的量乘以基体的体积百分比。

小号

圣： 苯乙烯丙烯腈（热塑性树脂）。

玻璃： 具有经过认证的化学成分的镁铝硅酸盐玻璃系列，符合适用的材料规范并具有高机械强度。

三明治结构： 由蜂窝或泡沫塑料等轻质芯材构成的面板，其上粘附有两个相对较薄、致密、高强度或高刚度的面或表皮。

稀松布： 纱线之间具有较大开口的轻质机织或无纺布，用于增强纸张和其他产品。

设置： 变硬，如固化。

剪切： 工程术语是指通常施加到给定材料表面的力。层压板层之间的运动称为层间剪切。

片状模塑料 (SMC)： 纤维的复合材料，通常是聚酯树脂、颜料、填料和其他添加剂，已混合并加工成片状，以便于在模塑操作中进行处理。

保质期： 必须使用产品之前允许的存储时间。

肖氏硬度： 材料对弹簧压头压痕的抵抗力。数字越大表示材料的电阻越大。

尺寸： 对玻璃纤维进行处理，使树脂和玻璃相互粘附。还可以方便地处理玻璃纤维。

软玻璃： 一种粗纱产品，其施胶剂在丙酮或苯乙烯中可适度溶解，导致束易于打开或在基体树脂中长丝化。大小一般在50%和80%之间，易溶于丙酮。

坚硬的： 玻璃上的施胶量以总重量的百分比表示。溶解或分散在溶剂或载体中的树脂制剂的量，以总重量的百分比表示。

耐溶剂性： 材料不膨胀；此外，材料抵抗被特定溶剂溶解的能力。

比重： 与等体积水的重量相关的材料重量。例如，比重为 2.0 的材料的重量是等体积水的两倍。因为比重是两种材料的值之比，所以没有单位。更高的数字表示更致密的材料。

比热（热容量）： 将单位质量的材料温度升高 1 度所需的热量。单位以 BTU 每磅每度 (BTA/LB/°F) 或焦耳每千克每开尔文 (J/Kg/°K) 为单位。较高的数字表示需要更多的输入热能来提高材料的温度。

标本： 用于特定测试的单个样品或样品的一部分；此外，具有特定的形状和尺寸。

喷涂： 将喷枪用作涂抹工具的技术。例如，在增强塑料中，玻璃纤维和树脂可以同时沉积在模具中。

静止的： 电荷的积累导致斩波器移动“粘附”或粘在斩波器、线路和/或人身上。通过测量以千伏/单位距离为单位的电场强度来量化静电水平。

刚性： 载荷与变形的关系；当应力与应变的关系不符合杨氏模量的定义时经常使用的术语。

强度，弯曲： 弯曲时梁中表面纤维所能承受的最大应力。弯曲强度是在弯曲失效之前对最大载荷的单位抵抗力，通常以磅/平方英寸 (psi) 或兆帕 (MPa) 表示。 1 MPa 大约等于 145 psi。

应力-应变曲线： 同时读取载荷和变形，转换为应力和应变，绘制为纵坐标和横坐标以获得应力-应变图。

结构反应注射成型 (S-RIM)： 另外两种塑料成型工艺的演变，RIM 和 RTM。 S-RIM 使用 RIM 型聚合物的快速聚合反应、密集的树脂混合程序和快速的树脂注入速率。 S-RIM 还采用像 RTM 这样的预制件来获得复合材料的机械性能。

苯乙烯单体： 一种水稀液体单体，用于稀释聚酯树脂并用作交联剂。

铺面垫： 非常薄的垫子，通常为 7 至 20 百万（0.15 至 0.50 毫米）厚，主要用于在增强塑料层压板上生产光滑、富含树脂的表面，或用于精密加工或研磨。看 面纱

表面活性剂： 用于改变或改变一层树脂或聚合物的润湿特性的化学品。通常用于粘合剂和涂料中，以提高材料在基材上形成均匀层的能力。

吨

钉： 表面粘性。

无粘性： 固化前或固化后不粘的表面。

切线模量： 切线模量定义为在感兴趣点处与应力-应变曲线相切的线的斜率。切线模量可以具有不同的值，具体取决于确定它的点。例如，当切点落在应力-应变曲线的线性范围内时，切线模量等于杨氏模量。

韧性： 纱线制造和纺织工程中使用的术语，表示给定尺寸的纱线或长丝的强度。在数值上，它表示为每旦单位纱线或长丝尺寸的断裂力的克数；克每旦，gpd。通常以每分钟 12 英寸的速度拉动纱线。韧度等于断裂强度（克）除以旦尼尔。

拉伸伸长率： 工程术语，指样品在拉伸应力期间经历的拉伸量。

拉伸载荷： 从给定样品的两端施加负载。

拉伸模量： 是试样承受拉伸载荷时抗伸长的量度。单位通常是百万磅每平方英寸。 (msi) 或千兆帕斯卡 (GPa)。较高的数字表示材料在相同的拉伸载荷条件下不会像其他材料那样伸长。

抗拉强度（应力）： 试样在由于伸长而断裂之前可以承受的非移动载荷量。单位通常是千磅每平方英寸、ksi 或兆帕斯卡 (MPa)。较高的数字表示材料在断裂前可以承受更强的拉力。

张力装置： 在缠绕或预浸过程中控制纤维或织物张力的机械或磁性装置。

特克斯： 表示线密度的单位，等于1公里长的纱线、长丝、纤维或其他纺织股线的质量，以克为单位。看 丹尼尔.

热膨胀系数： 一种材料特性，用于衡量单位长度的材料在加热或冷却时会发生多少变化。单位表示为英寸每英寸每华氏度 (in/in/°F) 或米每米每摄氏度，m/m/°C。较高的数字意味着材料的温度每升高 1 度，材料就会膨胀或延长更多。较小的数字表示对温度变化的相对稳定性。

热导率（K 因子）： 是材料的强度特性，表明其导热能力。它被定义为在稳态条件下，当热传递取决于仅在温度梯度上。
它以每单位面积（平方英尺）每小时的 BTU（英制系统中的热量单位）来衡量，厚度为一英寸，板材两侧的温差为华氏度，BTU/hr/sq/ °F/英寸。或者在公制系统中，每米瓦特表示每开尔文度数，W/m°K。较高的值意味着材料导热效率更高。

热塑性塑料： 能反复升温软化和降温硬化。适用于受热变化主要是物理变化而非化学变化，且在软化阶段可通过模压或挤出流动成型的材料。

热塑性聚酯： 重复单元由酯基连接的一类热塑性聚合物。两种重要类型是（1）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），广泛用作薄膜、纤维和汽水瓶； (2) 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)，主要是一种模塑料。

热固性： 经历由热、催化剂或其他条件引起的化学反应并导致形成固体的材料。一旦成为固体，就无法改造。

热固性聚酯： 通过将不饱和的、通常为线性的醇酸树脂溶解在乙烯基类活性单体（例如苯乙烯、甲基苯乙烯或邻苯二甲酸二烯丙酯）中而生产的一类树脂。固化是通过使用过氧糖苷催化剂和促进剂的乙烯基聚合或加热来加速反应来实现的。两种重要的商业类型是 (1) 与苯乙烯交联的液态树脂，可用作层压板、长丝缠绕结构和其他组合结构中玻璃纤维或碳纤维增强材料的浸渍剂，或用作短切纤维的粘合剂模塑料中的增强材料，例如片状模塑料 (SMC)、块状模塑料 (BMC) 和厚模塑料 (TMC)； (2) 液体或固体树脂与短切纤维和矿物填充模塑料中的其他酯交联（例如，醇酸树脂和邻苯二甲酸二烯丙酯）。

增稠剂： 添加到树脂中以提高其粘度指数的材料，使其不易流动。

半透明： 允许一定比例的光通过，但不像窗户玻璃那样光学透明。

ü

极限抗拉强度： 试样在拉伸试验中承受的极限或最终应力；破裂瞬间的应力。

单向： 力量主要在于一个方向。一种玻璃增强材料，其中纤维沿一个方向取向。

未经处理： 玻璃纤维纱线的描述性术语，除了用于控制纤维内磨损的最少量润滑剂或粘合剂外，没有应用化学品或涂层。

紫外线稳定剂： 提高抗紫外线辐射降解能力的化合物。

V

真空袋成型：将一张柔性透明材料、排气布和离型膜放在模具中的叠层上并在边缘密封的过程。在片材和叠层之间施加真空。夹带的空气通过机械方式从叠层中排出并通过真空去除。该部件通过温度、压力和时间进行固化。又称袋模。

真空辅助树脂传递模塑： 也称为 VARTM。一种低成本的树脂传递模塑方法，其中真空袋提供灵活的上部工具，还有助于将低粘度液态树脂转移到纤维、泡沫或其他增强基材的预成型件中。能够生产的模具数量是通过开模手工叠层生产的模具数量的 3-4 倍，并且废料和杂乱更少。特别适用于大型结构，例如船体。

面纱： 类似于表面垫的超薄垫。

乙烯基酯： 含有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的热固性树脂，其中许多由环氧树脂制成。与不饱和聚酯一样，通过与其他乙烯基单体（例如苯乙烯）共聚合来完成固化。

粘度： 测量液体的流动阻力。

无效内容： 层压板中基于体积的空隙百分比。

W

湿强度（热湿强度）： 浸水或暴露于高湿度后测量的机械性能。测试可以在室温或低于环境温度或升高的温度下进行。暴露条件和测试温度因材料的最终用途而异。

湿敷： 在将其放在零件工具上时，将带有液态树脂的增强塑料涂在干燥的增强材料上。这与预浸料叠层（干叠层）相反。

润湿率： 塑料填充增强材料的空隙并润湿增强纤维表面所需的时间。

皱纹： 压入层压塑料的表面缺陷类似于纸张、织物或其他基材的折痕或折叠。也发生在真空袋成型时，袋子放置不当，造成折痕。

是

屈服： 粗纱或纱线的线密度，以每磅码数衡量。

屈服点： 材料中的第一应力小于最大可达到的应力，此时应变率增加。受力试样开始发生永久变形的点。只有表现出屈服的材料才有屈服点。

屈服强度： 屈服点的应力。材料表现出应力与应变比例的特定极限偏差的应力。材料发生塑性变形时的最低应力。在这个应力之下，材料是有弹性的；在它上面，材料是粘性的。通常定义为产生指定塑性变形量（通常为 0.2% 的长度变化）所需的应力。