Glossaire

UN

ABDOS: Acrylonitrile butadiène styrène (copolymère thermoplastique).

Abrasion: Usure par frottement. Le verre est très résistant à l'abrasion d'autres matériaux, mais peut être endommagé par contact avec lui-même. La lubrification pendant le traitement et la fabrication aide à prévenir l'abrasion.

Essai accéléré : Procédure dans laquelle les conditions sont amplifiées pour réduire le temps nécessaire à l'obtention d'un résultat ou pour reproduire les effets détériorants des conditions normales de service dans un laps de temps très court.

Accélérateur (Promoteur): Un agent oxydant hautement actif utilisé pour accélérer la réaction chimique (durcissement) entre un catalyseur et une résine. Des exemples comprennent la diéthylaniline, le naphtanate de cobalt et l'octoate de cobalt.

Transmission acoustique : Capacité d'un matériau à conduire ou à transmettre le son d'une source à une autre. La perte de transmission d'une structure est une mesure de son isolation acoustique. Elle est définie comme le rapport, exprimé en décibels, de la puissance acoustique incidente sur la structure et de la puissance acoustique transmise par la structure vers le côté récepteur.

Acrylique: Polymère thermoplastique obtenu par polymérisation d'esters d'acide acrylique et de ses dérivés.

Additif: Un matériau utilisé pour modifier les propriétés des résines polymères. Les exemples incluent les plastifiants, les initiateurs, les photostabilisants et les retardateurs de flamme.

Adhésion: L'état dans lequel deux surfaces sont maintenues ensemble par une action ou une force de verrouillage.

Adhésif: Film, liquide ou pâte capable de maintenir ensemble les surfaces de deux matériaux.

Agrégat: Matériau dur et grossier généralement d'origine minérale utilisé dans les outils composites. Également utilisé dans les revêtements de sol ou comme support de surface.

Vieillissement: Processus d'exposition de matériaux à un environnement pendant un intervalle de temps.

Alliage: Dans les plastiques, un mélange de polymères dans des conditions sélectionnées qui donne un matériau plastique ayant des propriétés uniques par rapport aux composants individuels. Dans les métaux, un mélange de deux éléments ou plus dans des conditions choisies afin d'améliorer les propriétés matérielles du métal résultant, par rapport aux éléments individuels.

Ambiant: Les conditions environnementales environnantes, telles que la pression, la température ou l'humidité relative d'un emplacement spécifique.

Antioxydant : Substance qui, lorsqu'elle est ajoutée en petites quantités à la résine, prévient l'oxydation et la dégradation tout en maintenant les propriétés de la résine.

Agents antistatiques : Agents ajoutés à un matériau de moulage ou appliqués à la surface d'un objet moulé pour le rendre plus conducteur et empêcher la fixation de poussière ou l'accumulation de charge électrique.

Aramide : Une classe de polymères caractérisée par des unités répétitives d'amide aromatique. Ils sont généralement produits sous forme de fibres hautement orientées, à haute résistance et à module élevé qui peuvent ensuite être converties en une variété de formes d'utilisation, notamment des tissus, des tapis, des papiers, etc. Les exemples incluent Kevlar et Nomex (noms commerciaux enregistrés de DuPont) et Twaron ( Compagnie Teijin).

Résistance aux arcs : Capacité à résister à une exposition à une tension électrique. Aussi, le temps total en secondes pendant lequel un arc intermittent peut jouer sur une surface en plastique sans la rendre conductrice.

Une étape: Stade précoce de la réaction de polymérisation de certaines résines thermodurcissables (notamment Phénoliques) dans lequel le matériau, après application sur le renfort, est encore soluble dans certains liquides et est fusible. Aussi appelé résol. Voir Stade B et Stade C

ASTM : Société américaine des essais et des matériaux.

Autoclave: Récipient fermé pour conduire et compléter une réaction chimique ou une autre opération sous pression et chaleur.

Moulage en autoclave : Processus dans lequel un assemblage est placé dans un autoclave chauffé, généralement à 50 à 200 psi, après empilement, enroulement ou emballage. Une pression supplémentaire permet une densité plus élevée et aide à éliminer les matières volatiles de la résine. Le lay-up est généralement mis sous vide avec un purgeur et un chiffon anti-adhésif.

B

Ensachage : Appliquer une couche imperméable de film sur une partie non durcie et sceller les bords afin qu'un vide puisse être créé.

Moulage de sac : Processus dans lequel un fluide ou un gaz est appliqué à travers une membrane flexible pour consolider le matériau dans un moule.

Conception équilibrée : Parties égales de chaîne et de remplissage en tissu de fibres. Construction dans laquelle les réactions aux charges de traction et de compression entraînent uniquement des déformations d'extension ou de compression, et dans laquelle les charges de flexion produisent une flexion pure d'amplitude égale dans les directions axiale et latérale.

Stratifié équilibré : Stratifié composite dont les angles 0° et 90° ne se produisent que par paires + ou - (pas nécessairement adjacentes) et sont symétriques autour de l'axe central.

Verre nu : Verre sous forme de fibre lorsqu'il s'écoule de la filière avant l'application d'un liant ou d'un encollage.

Force portante : Le maximum de stress qui peut être supporté. En outre, le point sur la courbe contrainte-déformation où la tangente est égale à la contrainte d'appui divisée par n% du diamètre du trou d'appui.

Contrainte de roulement : Charge appliquée en livres divisée par la surface d'appui. La contrainte d'appui maximale est le nombre de livres pouvant être supporté, divisé par la surface d'appui d'origine.

Biais : Fibres de chaîne et de remplissage placées à un angle par rapport à la longueur du tissu.

Charge biaxiale : Condition de chargement dans laquelle un stratifié est sollicité dans deux directions différentes dans son plan. Aussi, une condition de chargement d'un récipient sous pression sous pression interne et avec des extrémités non retenues.

Enroulement biaxial : Enroulement filamentaire dans lequel la bande hélicoïdale est posée en séquence, côte à côte, sans qu'aucune fibre ne se croise.

Bidirectionnel : Fibres de renforcement disposées dans deux directions, généralement à angle droit.

Stratifié bidirectionnel (stratifié croisé) : Stratifié plastique renforcé dont les fibres sont orientées dans deux directions dans son plan.

Classeur: Revêtement qui est appliqué à la surface d'un voile de verre haché ou d'une préforme, puis durci pour maintenir les faisceaux ou les extrémités ensemble sous une forme stable pendant l'opération de mèche.

Bismaléimide (IMC) : Un polyimide qui durcit par addition plutôt que par réaction de condensation, évitant ainsi les problèmes de formation de volatils pendant le processus de durcissement. Les BMI ont l'avantage de traiter davantage comme des résines époxy tout en ayant une capacité thermique plus élevée. BMI a une capacité de température intermédiaire (entre les époxy et les polyamides de condensation).

Chiffon de purge : Couche tissée ou non tissée de matériau utilisée dans la fabrication de pièces composites qui permet à l'excès de gaz et de résine de s'échapper pendant le durcissement. Le tissu de purge est retiré après le processus de durcissement et ne fait pas partie du composite final.

Cloque: Défaut entre les couches de stratifié ou entre le film de gel coat et le stratifié.

Bobine: Bobine ou emballage d'expédition sur lequel les fils textiles sont enroulés.

Une force de liaison: Degré d'adhérence entre les surfaces collées. La contrainte nécessaire pour séparer une couche de matériau de la base à laquelle elle est collée, telle que mesurée par la surface de charge/collage.

Tresse/Tresse : Un tissu tubulaire ou plat étroit produit en entrelaçant un seul ensemble de fils selon un motif défini.

Respiration: Ouverture et fermeture d'un moule afin que le gaz puisse s'échapper au début du cycle de moulage. Aussi appelé « dégazage » ; parfois appelé "bumping" dans le moulage phénolique.

Stade B : Étape intermédiaire dans la réaction de certaines résines thermodurcissables dans laquelle le matériau se ramollit lorsqu'il est chauffé, est plastique et fusible mais peut ne pas se dissoudre ou fusionner entièrement. Aussi appelé « résistol » ou « résitol ». La résine dans un préimprégné ou un prémélange non durci se trouve généralement à ce stade.

Flambement (Composite): Mode de rupture généralement caractérisé par une déflexion latérale instable du matériau due à une action de compression sur l'élément structurel concerné.

C

Capacitance: Une mesure de la quantité de charge électrique stockée (ou séparée) pour un potentiel électrique donné (tension).

Carbone: Élément qui constitue la colonne vertébrale de tous les polymères organiques. Le graphite est une forme de carbone plus ordonnée. Le diamant est la forme cristalline la plus dense du carbone.

Carbone-Carbone : Matériau composite constitué de fibres de carbone ou de graphite dans une matrice de carbone ou de graphite.

Fibre de carbone: Fibre produite par la pyrolyse de fibres précurseurs organiques, telles que la rayonne, le polyacrylonitrile (PAN) et le brai, dans un environnement inerte.

Fonderie: Processus consistant à verser de la résine, des charges et/ou des fibres dans un moule par rapport à la constitution de couches par stratification. La coulée donne des propriétés physiques différentes de celles résultant du laminage.

Catalyseur: Une substance qui agit comme un agent pour faciliter ou accélérer le durcissement d'une résine, en se décomposant en présence d'un promoteur pour libérer un radical actif ou une autre fraction chimique qui abaisse l'énergie d'activation de la résine en réaction.

Échecs catastrophiques : Défaillances totalement imprévisibles de nature mécanique, thermique ou électrique.

Plaques de calfeutrage : Plaques métalliques lisses exemptes de défauts de surface avec la même taille et la même forme qu'un revêtement composite qui entre en contact avec le revêtement pendant le durcissement. Les plaques de calfeutrage transmettent la pression et la température normales au stratifié fini tout en lui donnant une surface lisse.

Cellule: Cavité colonnaire à paroi mince du noyau en nid d'abeille qui peut avoir une variété de tailles et de formes, selon le processus de fabrication spécifique.

Farinage : Phénomène de surface indiquant la dégradation d'une surface cosmétique. Le farinage est un film poudreux qui apparaît plus clair que la couleur d'origine.

Chiffon: Renfort textile réalisé par tissage de brins de fils de fibres de verre, de carbone, d'aramide ou de polymère.

Coefficient de dilatation thermique (CTE) : De combien la forme d'un matériau changera pour chaque degré de changement de température.

Flux froid : Distorsion qui se produit dans un matériau soumis à une charge continue dans sa plage de température de fonctionnement et sans changement de phase ou chimique.

Compactage : Application d'un sac sous vide temporaire et d'un aspirateur pour éliminer l'air emprisonné du drapage ; le compactage peut également être réalisé par pressage avec une pression extérieure telle qu'une presse, une raclette à palette, un fer à repasser, etc.

Compatibilité: La capacité de deux substances ou plus à être combinées afin de former une composition de propriétés plastiques utiles ; par exemple, l'adéquation d'un encollage ou d'une finition à utiliser avec certains types de résines générales.

Fabrication composite : Un cadre utilisé pour contenir des bobines de mèches en fibre de verre ou d'autres fibres (remorquage), à partir desquelles les fibres (remorquage) sont distribuées et "enfilées" à travers des yeux de guidage et des peignes dans un processus de préimprégnation.

Matériau composite : Assemblage chimique ou mécanique de matériaux dissemblables tels que la fibre de verre et la résine de polyester, dont les propriétés cumulatives sont supérieures aux matériaux individuels.

Moulage par compression: Un processus de moulage ouvert dans lequel le matériau est introduit et façonné par la pression de fermeture du moule et par la chaleur.

Module de compression : Rapport entre la contrainte de compression et la déformation de compression en dessous de la limite proportionnelle. Théoriquement égal au module de Young déterminé à partir d'expériences de traction, mais les effets de flambement entraînent souvent une mesure réelle inférieure. C'est la mesure de la résistance à une charge appliquée perpendiculairement à la surface d'un échantillon. Les unités sont généralement des millions de livres par pouce carré (msi) dans le système anglais ou des giga pascals (GPa) dans le système métrique. 1 GPa équivaut à environ 0,145 msi

Résistance à la compression: La quantité de charge statique, appliquée normalement à l'éprouvette, qu'un matériau peut supporter avant de tomber en panne. Les unités sont généralement des milliers de livres par pouce carré (ksi) dans le système anglais ou des méga pascals (MPa) dans le système métrique. 1 MPa équivaut à environ 0,145 ksi

Conductivité: Réciproque de la résistivité volumique. La conductance électrique ou thermique d'un cube unitaire de n'importe quel matériau (conductivité par unité de volume).

Conformabilité : Capacité d'un matériau à se conformer à des formes difficiles sans se froisser ou laisser des zones excessivement riches en résine ou manquant de résine. (Voir Drapé)

Filaments continus : Filaments qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur du fil.

Résistance à la chaleur continue : Température maximale à laquelle le matériau doit être soumis dans une application continue. En dessous de cette température, le matériau est acceptable. À des températures supérieures au maximum, le matériau peut se décomposer, fondre ou autrement échouer dans une application. Unités – degrés Fahrenheit (°F) – degrés Celsius (°C). Des nombres plus élevés signifient que le matériau peut être utilisé en continu à des températures plus élevées.

Stratification continue : Procédé de formation de panneaux et de feuilles dans lequel un tissu ou un tapis est passé à travers un bain de résine, réuni entre des feuilles de couverture et passé à travers une zone de chauffage pour durcissement. Les rouleaux presseurs contrôlent l'épaisseur et la teneur en résine au fur et à mesure que les différentes couches sont réunies. Le laminage continu peut également être réalisé en utilisant des renforts préimprégnés.

Itinérances continues : Rovings fournis dans un emballage qui permet un traitement continu.

Fil continu : Tapis en fibre de verre composé de fibres individuelles très longues qui ont un motif croisé régulier et sont lâchement maintenus ensemble avec un liant.

Copolymère : Résine produite par un procédé de polymérisation dans lequel des segments de prépolymères dissemblables sont combinés en une seule chaîne polymère, soit disposés en séquence alternée, soit de manière aléatoire.

Ame : (1) Matériau utilisé entre deux parements (peaux) qui sert à séparer rigidement les parements par une épaisseur fixe ou variable. Les exemples sont le bois de balsa de bout, la mousse d'uréthane, la mousse de PVC et divers matériaux en nid d'abeille. L'âme devient l'élément central d'une construction en sandwich, auquel les faces du sandwich sont fixées ou collées.

(2) Un dispositif sur lequel du tissu ou du préimprégné est enroulé.

(3) L'ouverture ou la cavité d'un moule.

Coronaire : Nettoyage à chaud continu et réglage du tissage.

Résistance à la corrosion: Capacité d'un matériau à résister aux facteurs naturels ambiants ou à ceux d'une atmosphère particulière créée artificiellement, sans se dégrader ni modifier ses propriétés. Pour les métaux, il peut s'agir de piqûres ou de rouille ; pour les matières organiques, il pourrait s'agir de craquelures.

Agent de couplage : Toute substance chimique conçue pour réagir à la fois avec les phases de renforcement et de matrice d'un matériau composite pour former ou favoriser une liaison plus forte à l'interface.

Craquement : Fissuration du gel coat ou de la résine due au stress. Région de fissures ultrafines pouvant s'étendre en réseau sur ou sous la surface d'une résine ou d'un matériau plastique. Peut apparaître comme une bande blanche. Souvent trouvé dans un récipient sous pression ou une bouteille à enroulement filamentaire.

Creel : Fabrication de fibre de verre - Un cadre utilisé pour maintenir les gâteaux de formation afin qu'ils puissent être enroulés ou transformés en roving doffs. Les cantres contiennent généralement de 10 à 33 gâteaux de formation qui sont remplacés au hasard lorsqu'ils sont épuisés ou lorsque les doffs sont itinérants.

Fluer: Mouvement lent d'une matière plastique avec le temps.

Fluage, Taux de : Taux de pente de la courbe fluage-temps à un instant donné. Flèche avec le temps sous une charge statique donnée.

Stade C : Dernière étape de la réaction de certaines résines thermodurcissables dans laquelle le matériau est pratiquement insoluble et infusible.

Guérir: Réticulation ou polymérisation totale des molécules d'une résine qui altère les propriétés d'un matériau, le faisant passer d'un liquide à un solide.

Cycle de durcissement : Le cycle temps/température/pression utilisé pour durcir un système de résine thermodurcissable ou un préimprégné.

Température de durcissement : Température à laquelle un produit coulé, moulé ou extrudé, un renfort imprégné de résine, un adhésif ou un autre matériau est soumis au durcissement.

Temps de durcissement: Le temps nécessaire pour que la résine liquide atteigne un état durci ou entièrement polymérisé.

Agent de durcissement : Agent catalytique ou réactif qui, lorsqu'il est ajouté à une résine, provoque une polymérisation. Aussi appelé durcisseur.

Cycle: Séquence complète et répétitive d'opérations dans un processus ou une partie d'un processus. Dans le moulage, le temps de cycle est la période (ou le temps écoulé) entre un certain point dans un cycle et le même point dans le suivant.

D

Lumière du jour: La distance, en position ouverte, entre les tables mobiles et fixes ou les plateaux d'une presse hydraulique. Dans une presse à plateaux multiples, la lumière du jour est la distance entre les plateaux adjacents. La lumière du jour offre de l'espace pour qu'une pièce moulée puisse être retirée du moule.

Moule à emboutissage profond : Un moule dont le noyau est long par rapport à son épaisseur de paroi.

Ebavurage : Une technique de finition utilisée pour éliminer l'excès de matière indésirable (solin) sur une pièce.

Température de fléchissement sous charge : Température à laquelle un faisceau simple a dévié d'une quantité donnée sous charge (anciennement appelée température de déformation thermique).

Déformation sous charge : Changement dimensionnel d'un matériau sous charge pendant un temps déterminé suite à la déformation élastique instantanée provoquée par l'application initiale de la charge. (Aussi, «flux froid» ou «fluage».)

Délaminage : Séparation de couches composites, soit locales, soit couvrant une large zone. Peut se produire dans le processus de durcissement ou par des dommages en service.

Denier: Un système de numérotation directe pour exprimer la densité linéaire, égale à la masse en grammes par 9000 m de fil, filament, fibre ou autre toron textile. Voir Texas.

Densité: La masse d'un matériau par unité de volume. Les mesures peuvent être en livres par pied cube (pcf) dans le système anglais ou en grammes par centimètre cube (g/cc) ou en kilogrammes par mètre cube (kg/m3) dans le système métrique. Des nombres plus élevés indiquent des matériaux plus denses qui semblent être plus lourds. 1 g/cc équivaut à environ 62,4 pcf ; 1 pcf équivaut à environ 16 kg/m3

Mourir: Un outil de formage de matériaux utilisé dans les processus d'extrusion, de pultrusion et de formage sous vide.

Diélectrique: Un non-conducteur d'électricité. Capacité d'un matériau à résister au passage du courant électrique.

Constante diélectrique: Rapport de la capacité d'un assemblage lorsque ses deux électrodes sont séparées uniquement par un matériau isolant plastique à sa capacité lorsque les électrodes sont séparées par de l'air.

Chauffage diélectrique : Chauffage de matériaux par perte diélectrique dans un champ électrostatique à haute fréquence.

Résistance diélectrique: Propriété électrique indiquant dans quelle mesure un matériau agit comme isolant électrique. Il décrit la quantité de tension électrique qui peut être accumulée d'un côté du matériau avant qu'elle ne soit communiquée à l'autre côté. Les unités sont mesurées en volts par mil d'épaisseur (volts/mil). Des nombres plus élevés indiquent des matériaux avec de meilleures propriétés d'isolation. "C" dans un tableau de propriétés de rigidité diélectrique signifie que le matériau est conducteur d'électricité et n'a donc pas de rigidité diélectrique.

Stabilité dimensionnelle: Capacité d'une pièce à conserver la forme précise dans laquelle elle a été moulée, coulée ou autrement fabriquée.

Dispersion: Degré auquel tout matériau de remplissage se sépare en particules ou unités discrètes. Par exemple, une mèche se sépare en faisceaux discrets après avoir été hachée. Une bonne dispersion se caractérise par un lit de faisceaux de largeur uniforme. Une mauvaise dispersion se caractérise par une large répartition des largeurs des différents faisceaux dans le lit. Une mauvaise dispersion peut entraîner un mauvais mouillage et un mauvais mouillage.

Dans une formulation de résine, le durcisseur et le retardateur de flamme sont souvent sous forme de petites particules qui doivent être bien dispersées pour que la formulation durcisse correctement et ait des propriétés constantes.

Distorsion: Changer de forme par rapport à ce qui est prévu. Symptomatique de difficultés de stratification, de durcissement, d'outillage ou de retrait de la résine.

Brouillon: Conicité ou pente de la surface verticale d'un moule permettant de retirer les pièces moulées.

Draper: La capacité des larges tissus pré-imprégnés à se conformer à une forme irrégulière ; conformité textile. (Voir Conformité)

Point sec : Une zone de manque de résine ou de mauvaise liaison entre le renfort et la matrice de résine dans un matériau composite FRP.

Demeurer: Pause dans l'application de la pression ou de la température à un moule, effectuée juste avant sa fermeture complète, permettant au gaz de s'échapper du matériau de moulage.

E

Élasticité: Capacité d'un matériau à retrouver sa taille et sa forme d'origine après suppression de la force qui le déforme.

Éjection (Démoulage): Retirer une pièce moulée du moule à la main, par des moyens mécaniques ou à l'aide d'air comprimé.

Plaque d'éjection : Une plaque métallique utilisée pour faire fonctionner les éjecteurs ; conçu pour leur appliquer une pression uniforme lors du processus d'éjection.

Limite élastique : La plus grande contrainte qu'un matériau peut supporter sans contrainte permanente après que la contrainte a été complètement relâchée. Un matériau est dit avoir dépassé sa limite élastique lorsque la charge est suffisante pour initier une déformation plastique, ou non récupérable.

Élastomère : Un matériau qui retrouve sensiblement sa forme et sa taille d'origine à température ambiante après suppression d'une force de déformation. Le caoutchouc en est un exemple.

Élongation: Comme mentionné sous module de traction, lorsqu'une éprouvette est tirée, elle s'allonge. L'allongement indique combien de temps il reste avant de se casser.

Encapsulant : Entourer complètement un objet avec de la résine ou un composite fibre-résine. Parfois utilisé spécifiquement en référence au boîtier de condensateurs ou de modules de circuits imprimés.

Environnement: L'ensemble de toutes les conditions (telles que la contamination, la température, l'humidité, le rayonnement, les champs magnétiques et électriques, les chocs et les vibrations) qui influencent de l'extérieur les performances d'un élément.

Époxy : Résine thermodurcissable polymérisable contenant un ou plusieurs groupes époxydes durcis par sa réaction avec des amines, des alcools, des phénols, des acides carboxyliques, des anhydrides d'acide ou des mercaptans. Une résine de matrice importante dans les composites structuraux et les adhésifs. Les époxydes ont généralement des propriétés physiques supérieures à celles des résines polyester ou des résines phénoliques, mais peuvent être plus coûteuses à traiter.

Tension uniforme : Appliquer la même quantité de tension à chaque extrémité de mèche dans une balle, ou à chaque câble dans un cantre.

Exotherme : Libération ou dégagement de chaleur pendant le durcissement d'un produit plastique. Polymérisation rapide indésirable et potentiellement dangereuse d'un matériau en résine qui génère une chaleur excessive et entraîne une dégradation du matériau, y compris une fumée toxique, un incendie et éventuellement une explosion.

Chaleur exothermique : Chaleur dégagée lors de la polymérisation par les ingrédients chimiques lorsqu'ils réagissent pour former des liaisons chimiques provoquant le durcissement de la résine.

Extrudeuse : Machine qui pousse le plastique fondu à travers une matrice pour former des fibres, des films ou d'autres formes souhaitées.

F

Fatigue: Défaillance ou dégradation des propriétés mécaniques après des applications répétées de contraintes. Les tests de fatigue indiquent la capacité d'un matériau à résister à la fissuration, ce qui provoque éventuellement une défaillance due à un grand nombre de cycles.

Durée de vie : Combien de cycles de déformation il faut avant qu'une éprouvette échoue dans un ensemble donné de conditions d'oscillation (contraintes et déformations).

Limite de fatigue : Le niveau maximum sous lequel un matériau peut être sollicité cycliquement un nombre infini de fois avant de tomber en panne.

Résistance à la fatigue : La contrainte cyclique maximale qu'un matériau peut supporter pendant un nombre donné de cycles avant qu'une défaillance ne se produise. La résistance résiduelle après avoir été soumis à la fatigue.

Fibre: Le principal composant de matériau de renforcement dans une matrice composite. Souvent, la fibre est synonyme de filament. La fibre peut être n'importe quel matériau qui est étiré ou filé en un filament long, continu et de petit diamètre. Des exemples sont le verre, le carbone, le Kevlar, le polypropylène, le nylon, le coton, le chanvre.

La teneur en fibres: La quantité de fibres présentes dans un composite. Ceci est généralement exprimé en pourcentage de fraction volumique ou en fraction pondérale du composite.

Fibre de verre : Désigne principalement le verre sous forme de fibre. Cependant, il est devenu un peu un terme général qui peut désigner l'ensemble du matériau composite constitué d'une résine de polyester et d'un renfort en fibre de verre, ou le processus de fabrication d'un tel composite.

Renfort en fibre de verre : Principal matériau utilisé pour renforcer le plastique. Disponible en mat, roving, tissu et autres formes, il est incorporé à la fois dans les thermodurcissables et les thermoplastiques.

Plastique renforcé de fibres (FRP): Terme général pour un composite constitué d'une résine à matrice thermodurcissable ou thermoplastique renforcée avec un tissu, un tapis, des brins ou toute autre forme de fibre.

Remplissage : Une substance qui est ajoutée aux résines plastiques pour augmenter le volume, améliorer des propriétés spécifiques ou réduire les coûts. Généralement, une charge ne réagit pas ou ne se combine pas chimiquement avec la résine de matrice.

Filet: Un assouplissement concave d'un coin intérieur d'une conception de pièce. Dans les collages, c'est le remplissage arrondi de l'angle interne entre les deux surfaces collées.

Ignifuges : Produits chimiques qui réduisent la tendance d'une résine à brûler.

Inflammabilité : Mesure de la capacité d'un matériau à supporter une flamme dans des conditions ambiantes. Généralement, cela est mesuré par un test dans lequel une flamme est appliquée à une extrémité d'une bande de matériau pendant une durée spécifiée, puis retirée. La durée pendant laquelle le matériau a continué à brûler est mesurée, la quantité de matériau brûlé est mesurée en longueur à partir du point d'application de la flamme et toutes les autres caractéristiques de combustion sont notées, telles que l'égouttement, la lueur après l'extinction de la flamme, etc.

Éclair: Résidu d'un processus de moulage ou de durcissement qui s'écoule ou est extrudé du moule ou de la presse au cours du processus. La bavure doit être retirée avant que la pièce ne soit considérée comme terminée.

Point de rupture: Température la plus basse à laquelle une substance dégage suffisamment de vapeurs pour former un mélange inflammable.

Moules flexibles : Moules en caoutchouc ou en plastique élastomère utilisés pour couler les plastiques. Ils peuvent être étirés pour enlever les pièces durcies avec des contre-dépouilles.

Module de flexion: Une mesure de la rigidité d'un matériau lorsqu'il est soumis à une charge de flexion. Les unités sont normalement des millions de livres par pouce carré (msi) dans le système anglais, ou des giga pascals (GPa) dans le système métrique. Plus le module est élevé, plus un matériau est rigide. 1 GPa équivaut à environ 0,145 msi

Résistance à la flexion: Aussi connu sous le nom de résistance à la flexion. Mesure de la charge statique pouvant être appliquée à une poutre avant qu'elle ne cède ou ne se casse. Les unités sont normalement des milliers de livres par pouce carré (ksi) dans le système anglais ou des méga pascals (MPa) dans le système métrique. Des nombres plus élevés indiquent des matériaux plus solides qui peuvent supporter une charge plus lourde. 1 MPa équivaut à environ 0,145 ksi

Couler: Le mouvement de la résine sous pression, lui permettant de remplir toutes les parties d'un moule. La déformation graduelle mais continue d'un matériau sous une charge continue, généralement à des températures élevées ; également appelé fluage. Dans les propriétés physiques du préimprégné, il s'agit d'une mesure de la quantité de résine perdue lorsque le matériau est pressé à une pression et à une température données jusqu'à ce qu'il durcisse.

Ligne de flux : Une marque sur une pièce moulée faite par la rencontre de deux fronts d'écoulement lors du moulage. Aussi appelé stries ou stries, marque de soudure ou ligne de soudure.

Marques de flux : Apparence de surface ondulée d'un objet moulé à partir de résines thermoplastiques, recouverte par un écoulement inapproprié de la résine dans le moule.

Force: La charge appliquée à une éprouvette dans une direction spécifique. La force est mesurée en livres (lb) dans le système anglais ou en newtons (N) dans le système métrique. 1 lb équivaut à environ 4,45 N

Fracture: Lorsqu'un matériau composite se rompt ou échoue par délaminage ou rupture de fibre.

Contrainte de rupture : La vraie contrainte normale sur la section transversale minimale au début de la rupture.

Résistance à la rupture : Tolérance aux dommages d'un matériau contenant des défauts ou des fissures initiaux. Utilisé dans la conception et l'analyse structurelles des aéronefs.

PRF : Acronyme de plastique, polymère ou polyester renforcé de fibres de verre ou renforcé de fibres de verre.

g

Gélification : Le point pendant le durcissement de la résine lorsque la viscosité a tellement augmenté que la résine bouge à peine lorsqu'elle est sondée avec un instrument pointu. Voir aussi Point Gel.

Manteau de gel : Couche de surface d'une résine de polyester spécialisée à prise rapide, colorée ou transparente, offrant une amélioration esthétique et une résistance aux intempéries d'un stratifié en fibre de verre. Le gel coat fait partie intégrante du stratifié fini.

Point gel : Lorsqu'un liquide commence à présenter des propriétés pseudo-élastiques. Cette étape peut être commodément observée à partir du point d'inflexion sur un tracé de temps de viscosité.

GFRP : Plastique renforcé de fibre de verre, polymère ou polyester.

Contenu en verre : Pourcentage de verre dans le composé, soit en poids, soit en volume.

Fibre de graphite : Fibre fabriquée à partir d'un précurseur par un procédé d'oxydation, de carbonisation et de graphitisation (qui fournit une structure graphitique).

Vert: Résine, qui n'a pas complètement durci et qui est encore plutôt molle et caoutchouteuse.

Force verte : Cette capacité du matériau, bien qu'il ne soit pas complètement durci, à subir un démoulage et une manipulation sans déchirure ni déformation permanente.

PRV : Une dérivation couramment utilisée en Europe se référant au plastique renforcé de verre, polymère ou polyester.

H

Lay-up à la main : Processus de mise en place (et de travail) de couches successives de matériau de renfort ou de renfort imprégné de résine sur un moule à la main. Procédé de moulage de polymères thermodurcissables durcissant à température ambiante, principalement des époxydes et des polyesters, en association avec des renforts de verre, minéraux ou fibreux. Les mélanges de résines catalysées sont pulvérisés, brossés ou spatulés sur un moule. Une couche de renfort prédécoupée est déposée sur la résine humide. Une fois que la résine a pénétré dans le renfort, les couches suivantes sont construites jusqu'à l'épaisseur requise et sont durcies, retirées du moule et taillées. Certaines variantes des techniques de stratification à la main sont le moulage de sacs, le moulage par drapage, le moulage sous vide et le moulage par pulvérisation. Les pièces typiques sont les carrosseries d'automobiles et les coques de bateaux personnalisées.

Durcisseur : Substance ou mélange ajouté à une composition polymère pour favoriser ou contrôler le durcissement en y participant.

Dureté: Résistance à l'indentation de surface généralement mesurée par la profondeur de pénétration (ou des unités arbitraires liées à la profondeur de pénétration) d'une pointe émoussée sous une charge donnée à l'aide d'un instrument particulier selon une procédure prescrite.

Température de distorsion thermique : La température à laquelle un matériau se pliera sous une charge donnée. Il a été développé pour les matériaux thermoplastiques, qui se ramollissent considérablement lorsqu'ils sont chauffés. Il a relativement peu de valeur en tant que chiffre de conception pour les plastiques renforcés thermodurcissables. Au cours de cet essai, une charge est appliquée en flexion pour provoquer une contrainte de 264 psi dans le matériau. La température du matériau est ensuite augmentée jusqu'à ce que le matériau plie un dixième de pouce au centre. Les unités sont mesurées en degrés Fahrenheit (°F) moins degrés Celsius (°C). Des nombres plus élevés signifient que le matériau peut être chauffé à une température plus élevée avant qu'il ne fléchisse d'un dixième de pouce sous la charge arbitraire de 264 psi.

Résistance à la chaleur: La capacité des plastiques et des élastomères à résister à la détérioration due aux températures élevées.

Homogène: Décrit un matériau de composition uniforme.

Homopolymère : Un composé produit par polymérisation d'un seul monomère sans durcisseur ou agent de réticulation supplémentaire.

Rayon de miel: Produit manufacturé en feuille de matériau imprégné de résine (papier, verre, tissu) ou en feuille de métal, formée en alvéoles de forme hexagonale. Utilisé comme matériau de base dans la construction sandwich.

Hybride: Stratifié composite composé de deux systèmes de matériaux composites ou plus. Deux ou plusieurs fibres différentes, telles que le carbone et le verre ou le carbone et l'aramide, combinées en une structure.

Presse hydraulique: Une presse dans laquelle la force de moulage est créée à partir de la pression exercée par un fluide.

Hygroscopique: Matériau qui absorbe l'humidité de l'air.

Hystérèse: L'énergie absorbée dans un cycle complet de chargement et de déchargement. L'énergie mécanique est convertie en énergie de frottement (chaleur).

je

Perte d'allumage : Avec le verre, la différence de poids avant et après le liant ou la taille a été brûlée.

Essai d'impact : Mesure de l'énergie nécessaire pour fracturer un échantillon standard par une charge impulsionnelle. Il existe de nombreuses méthodes différentes pour déterminer la résistance aux chocs ou la résistance aux chocs et chaque méthode conduira à un résultat différent pour un matériau donné. Il est important pour les détails du test lors de la comparaison des résultats.

Imprégner: Dans les plastiques renforcés, pour saturer une armature, notamment de la fibre de verre, avec une résine.

Inhibiteur: Substance qui retarde la polymérisation, prolongeant ainsi la durée de conservation d'un monomère. Également utilisé pour influencer le temps de gel et l'exothermie.

Initiateur: Peroxydes utilisés comme sources de radicaux libres. Ils sont utilisés dans la polymérisation radicalaire, pour le durcissement des résines thermodurcissables, comme agents de réticulation pour les élastomères et le polyéthylène, et pour la modification des polymères.

Moulage par injection: Procédé de formation de plastique à la forme souhaitée en forçant un polymère thermoplastique ramolli à la chaleur dans une cavité relativement froide sous pression ou un polymère thermodurcissable dans un moule chauffé.

Pigments inorganiques : Oxydes métalliques naturels ou synthétiques, sulfures et autres sels qui confèrent aux plastiques une stabilité à la chaleur et à la lumière, une résistance aux intempéries, une couleur ou une résistance à la migration.

Insérer: Partie intégrante d'un moulage en plastique constitué de métal ou d'un autre matériau qui peut être moulé dans la pièce ou pressé en place une fois le moulage terminé.

In situ : En place. Dans la position qu'il occupera finalement, par exemple moulage ou formation de mousse.

Instron : L'un des principaux fabricants d'instruments de détermination des propriétés mécaniques des matériaux. Le nom du fabricant est souvent utilisé pour décrire pratiquement n'importe quelle machine d'essai mécanique.

Interface: Une surface située entre deux matériaux différents.

Interlaminaire : Terme descriptif se rapportant à un objet (par exemple, des vides), un événement (par exemple, une fracture) ou un champ potentiel (par exemple, une contrainte de cisaillement) référencé comme existant ou se produisant entre deux ou plusieurs stratifiés adjacents.

Cisaillement interlaminaire : Force de cisaillement qui produit un déplacement relatif entre deux lames dans un stratifié le long du plan de l'interface.

Intumescent : Technologie ignifuge faisant mousser un matériau autrement inflammable, formant une barrière isolante lorsqu'il est exposé à la chaleur.

Isotrope : Avoir des propriétés uniformes dans toutes les directions.

Essai d'impact Izod : Un test de charge de choc dans lequel une barre d'échantillon entaillée est maintenue à une extrémité et cassée par un choc, et l'énergie absorbée est mesurée.

J

Jackstrawing : Effet visuel de la fibre de verre devenant blanche dans un stratifié durci. Cela peut ne pas affecter la résistance d'un stratifié, mais pourrait indiquer un emprisonnement d'air ou une contamination par l'eau.

K

Kévlar : Un polymère organique de la classe des polyamides aromatiques ayant une orientation de type para (fait référence aux positions relatives des substitutions sur un cycle benzénique). Kevlar est le nom de marque de DuPont Company pour une fibre aramide particulièrement légère mais très résistante. Il peut être filé en cordes ou en feuilles de tissu qui peuvent être utilisées telles quelles ou utilisées dans la construction de composants composites. Il est maintenant utilisé dans une large gamme d'applications - des vélos aux gilets pare-balles - en raison de son rapport résistance/poids élevé, cinq fois supérieur à celui de l'acier.

L

Stratifié: Désigne principalement un système de matériau composite constitué de couches de renfort fibreux dans une résine. Parfois utilisé comme référence générale pour les composites, quel que soit leur mode de fabrication. Exemples d'utilisation : consommation de stratifié par marché, stratifié moulé par compression.

Lay-up : Action de constituer des couches successives de polymère et de renfort. Des couches de résine catalysée et de fibre de verre ou d'autres renforts sont appliquées sur un moule afin de fabriquer une pièce. Désigne également le matériau de renfort mis en place dans le moule, le processus de mise en place du matériau de renfort dans le moule, ou le renfort imprégné de résine.

Polymère à cristaux liquides : Un polymère thermoplastique plus récent qui peut être fondu et développe une orientation élevée lors du moulage, ce qui se traduit par une résistance à la traction et une capacité à haute température.

Métier à tisser: Un dispositif mécanique qui entrelace des fibres à angle droit avec différents degrés de construction de tissage (poids, épaisseur et conception). Les métiers à tisser plus modernes sont à jet d'air, mais les rapières et les navettes plus traditionnelles sont toujours utilisées.

Stratifiés basse pression : Stratifié, moulé et durci en utilisant des pressions allant de 400 psi jusqu'à et y compris la pression obtenue par simple contact des plis.

M

Mandrin: L'outil de base autour duquel du papier, du tissu ou de la fibre imprégné de résine est enroulé pour former des tuyaux, des tubes ou des formes de coque structurelle.

Tapis: Matériau fibreux pour plastique renforcé composé de filaments coupés orientés de manière aléatoire, de fibres courtes (avec ou sans tissu de support) ou de filaments tourbillonnants maintenus lâchement avec un liant.

Classeur de tapis : Résine appliquée sur la fibre de verre et durcie lors de la fabrication du tapis qui maintient les fibres en place et maintient la forme du tapis.

Moulage en métal assorti : Un processus de fabrication de plastique renforcé dans lequel des moules métalliques mâles et femelles assortis sont utilisés (également appelé moulage par compression) pour former la pièce avec le temps, la pression et la chaleur.

Résistance du tapis : La capacité du tapis à résister à l'écartement sous tension lors de l'imprégnation et du moulage.

Propriétés mécaniques: Propriétés d'un matériau, telles que la résistance à la compression et à la traction et le module, qui sont associées à des réactions élastiques et inélastiques lorsqu'une force est appliquée. La relation individuelle entre le stress et la fatigue.

Fibre Métallique : Fibre manufacturée composée de métal, métal plastifié, plastique métallisé ou âme entièrement recouverte de métal.

Micro-ballons : Bulles microscopiques de verre, de céramique ou de phénol, utilisées comme charge ou pour créer des mélanges de mousse syntactique ou de mastic.

Micro-fissuration : Fissure formée dans les composites lorsque les contraintes thermiques dépassent localement la résistance de la matrice.

Micron: Un millionième de mètre. Un micron = 0,001 millimètre = 0,00003937 pouce.

Mil : Unité utilisée pour mesurer le diamètre des brins de fibre de verre (1 mil = 0,001 po).

Fibre broyée : Brins de verre continus martelés en fibres de verre très courtes. Utile comme charge peu coûteuse ou comme charge renforçante anti-craquage pour les adhésifs.

Module initial : Pente de la partie droite initiale d'une courbe contrainte-déformation ou charge-allongement.

Module d'élasticité: Combien un matériau peut se plier sans perdre sa capacité à retrouver ses propriétés physiques d'origine. Également connu sous le nom de module de Young, il s'agit d'une mesure de la résistance du matériau à la déformation axiale. Sa valeur est obtenue en mesurant la pente de la courbe contrainte-déformation axiale dans la région élastique. Il porte le nom du scientifique anglais Thomas Young. Il est généralement désigné par E et a des unités de giga pascal, GPa, ou des millions de livres par pouce carré, msi. 1 GPa est égal à 0,145 msi.

Teneur en humidité : La quantité d'eau dans un matériau déterminée dans des conditions prescrites, exprimée en pourcentage de la masse de l'échantillon humide ; c'est-à-dire la masse de la substance sèche plus l'humidité présente.

Moule: Cavité ou matrice dans ou sur laquelle la composition plastique est placée et à partir de laquelle elle prend forme. L'outil utilisé pour fabriquer la forme de pièce souhaitée.

Moulage: La formation d'un polymère ou d'un composite en une masse solide de forme et de taille prescrites. Le pressage entre les plateaux plats d'une presse est un type de moulage.

Agent de démoulage : Lubrifiant, liquide ou poudre (souvent des huiles et des cires de silicone) qui empêche les articles moulés de coller dans la cavité.

Monomère : Molécule simple capable de réagir avec des molécules similaires ou différentes pour former un polymère ; la plus petite structure répétitive d'un polymère (mers); pour les polymères d'addition, cela représente le composé non polymérisé d'origine.

N

NOMEX : est la marque déposée d'un matériau méta-aramide ignifuge commercialisé et découvert pour la première fois par DuPont dans les années 1970. Il peut être considéré comme un « nylon » aromatique. Il est vendu sous forme de fibres et de feuilles et est utilisé comme tissu partout où la résistance à la chaleur et aux flammes est requise. La feuille Nomex est en fait un papier calandré et fabriqué de la même manière. Le papier est utilisé dans les stratifiés électriques tels que les cartes de circuits imprimés et les noyaux de transformateur ainsi que les structures en nid d'abeille ignifuges où il est enduit d'une résine phénolique. Les structures en nid d'abeille sont largement utilisées dans la construction aéronautique pour gagner du poids. Les industries de la lutte contre les incendies et des courses de véhicules utilisent NOMEX pour créer des vêtements et des équipements capables de résister à une chaleur intense. C'est la méta variante du para-aramide Kevlar. Les deux aramides sont résistants à la chaleur et aux flammes, mais le Kevlar, ayant une orientation para, peut être aligné moléculairement et donne une résistance élevée. Le polymère méta-aramide ne peut pas s'aligner pendant la formation du filament et a moins de résistance.

Tissu non tissé: Une structure textile produite en liant ou entrecroisant des fibres, ou les deux, réalisées par des moyens mécaniques, chimiques, thermiques et/ou solvants.

Sensibilité à l'encoche : La mesure dans laquelle la sensibilité d'un matériau à la rupture est augmentée par une surface homogène telle qu'une entaille, un changement brusque de section, une fissure ou une rayure. Une faible sensibilité à l'encoche est généralement associée à des matériaux ductiles et une sensibilité élevée à l'encoche avec des matériaux fragiles.

O

Peau d'orange : finition enduite de gel ou peinte qui n'est pas lisse et dont le motif ressemble à la peau d'une orange.

BIO: Matière d'origine végétale ou animale, ou composée de produits chimiques d'origine hydrocarbonée, naturelle ou synthétique.

Orientation: Position par rapport à la direction prédominante de la fibre, dans le cas d'un stratifié ; la direction du ruban d'âme, dans le cas d'une structure sandwich ; le sens de la chaîne d'un tissu.

Feuille de superposition : Tapis fibreux non tissé (de verre, de fibres synthétiques ou d'un autre matériau) utilisé comme couche supérieure dans un tissu ou un tapis pour fournir une finition plus lisse, minimiser l'apparence d'un motif fibreux ou permettre l'usinage ou le meulage à une précision dimension. Aussi appelé tapis de surfaçage.

P

PBT : polybutylène téréphtalate (résine polyester thermoplastique).

ANIMAL DE COMPAGNIE: Polyéthylène téréphtalate (résine polyester thermoplastique).

Résine phénolique: Résine thermodurcissable produite par la condensation d'un alcool aromatique avec un aldéhyde, en particulier du phénol avec le formaldéhyde. Utilisé dans les applications à haute température avec divers charges et renforts. Les résines phénoliques trouvent une large utilisation dans les applications où une excellente résistance à l'inflammabilité, une faible génération de fumée et une faible toxicité sont nécessaires. Les pièces fabriquées avec des matrices de résine phénolique ont généralement également des propriétés de dégagement de chaleur acceptables.

Pigment: Colorant ajouté au gelcoat ou à la résine.

Trous d'épingle : Petits trous sur la surface enduite de gel exposée qui ont environ le diamètre des broches courantes et peuvent être facilement comptés.

Fosse: Petit cratère régulier ou irrégulier à la surface d'un plastique, généralement de largeur et de profondeur égales.

Plastique: Matériau dont un ingrédient essentiel est un polymère organique de poids moléculaire élevé et contient également des durcisseurs, des charges et des renforts ; est solide dans son état fini ; et a été façonné par l'écoulement au cours d'une étape de sa fabrication ou de sa transformation. Un plastique peut être thermoplastique ou thermodurcissable.

Déformation plastique: Modification des dimensions d'un objet sous charge qui n'est pas récupéré lorsque la charge est retirée ; opposé à la déformation élastique.

Plastifiants : Matériau ajouté pour augmenter la maniabilité et la flexibilité d'un plastique. Normalement utilisé dans les thermoplastiques. Également un matériau de poids moléculaire inférieur ajouté à l'époxy pour réduire la rigidité et la fragilité, entraînant ainsi une température de transition vitreuse inférieure pour le polymère.

Outillage plastique : Outils (principalement pour les métiers du formage des métaux) construits en plastique, généralement des stratifiés ou des matériaux de moulage.

Plateaux : Plaques de montage d'une presse sur lesquelles l'ensemble du moule est boulonné.

Polyamide: Polymère dans lequel les motifs structuraux sont liés par des groupements amide ou thioamide. De nombreux polyamides sont fibrogènes.

Polyester (insaturé): Produit d'une réaction acide-glycol généralement mélangé avec un monomère pour créer une résine polymère. Sous sa forme thermodurcissable, c'est la résine la plus couramment utilisée dans l'industrie du FRP.

Polymère: Molécule en chaîne composée de nombreux groupes identiques, que l'on trouve couramment dans les plastiques.

Polymérisation: Liaison chimique des molécules de polymère pendant la réaction de durcissement.

Porosité: Bulles ou vides de gaz piégés dans un film de gelcoat.

Durée de vie en pot : La durée pendant laquelle la résine catalysée conserve une viscosité suffisamment faible pour être utilisée dans le traitement.

OPP : Oxyde de polyphénylène (résine thermoplastique).

SPP : Sulfure de polyphénylène (résine thermoplastique).

Préforme : Renfort fibreux préformé formé lorsque des fibres coupées sont distribuées par flottation à l'air, à l'eau ou sous vide sur la surface d'un tamis perforé jusqu'au contour et à l'épaisseur approximatifs souhaités dans la pièce finie. En outre, un renfort fibreux préformé de mat ou de tissu formé à la forme souhaitée sur un mandrin ou une maquette avant d'être placé dans une presse à mouler. En outre, une «pilule» compacte formée en comprimant un matériau prémélangé pour faciliter la manipulation et contrôler l'uniformité des charges pour le chargement du moule.

Prémélange : Composé préparé avant et en dehors de l'opération de moulage contenant tous les composants nécessaires au moulage : résine, renfort, charges, catalyseurs, agents de démoulage et autres composés.

Préimprégné : Soit un matériau prêt à mouler sous forme de feuille, soit un matériau prêt à enrouler sous forme de mèche, qui peut être un tissu, un mat, une fibre unidirectionnelle ou un papier imprégné de résine et stocké pour être utilisé. La résine est partiellement durcie à une étape B et fournie au fabricant, qui dépose la forme finie et complète le durcissement avec de la chaleur et de la pression. Les deux types distincts de préimprégnés disponibles sont (1) les préimprégnés commerciaux, où la mèche est enduite d'un système thermofusible ou solvant pour produire une pièce répondant aux exigences spécifiques du client, et (2) le préimprégné humide, où la résine de base est installée sans solvants ou des conservateurs, mais a une durée de conservation limitée à température ambiante.

Presse: Procédé de fabrication dans lequel un matériau composite est durci par application de chaleur et de pression, généralement sous une forme plate. La pression hydraulique est appliquée par des vérins à des plateaux rigides, entre lesquels les assemblages composites sont placés, et des cycles de durcissement appropriés sont ensuite exécutés.

Imprimer à travers : Distorsion de la surface d'une pièce à travers laquelle le motif de l'âme ou du renfort en fibre de verre est visible. Également connu sous le nom d'impression, de télégraphie ou de lecture.

Pultrusion : Procédé continu de fabrication de composites à forme de section constante. Le processus consiste à faire passer un matériau de renforcement des fibres à travers un bain d'imprégnation de résine et une matrice de mise en forme, où la résine est ensuite durcie.

R

Moulage par injection-réaction (RIM) : Procédé de moulage de polyuréthane, d'époxy et d'autres systèmes chimiques liquides. La combinaison de deux à quatre composants dans le rapport chimique approprié est réalisée par une tête de mélange de type impact à haute pression, à partir de laquelle le matériau mélangé est livré dans le moule à basse pression, où il réagit (durcit).

Plastiques renforcés : Pièces en plastique moulées, formées, enroulées filamentairement, enveloppées de ruban ou façonnées constituées de résines auxquelles des fibres, des nattes et des tissus de renforcement ont été ajoutés avant l'opération de formage pour fournir des propriétés de résistance bien supérieures à celles de la résine de base. Renforcé

Moulage par injection-réaction (RRIM) : Un moulage par injection de réaction avec renfort ajouté. Voir Moulage par injection de réaction

Résine: Matière organique solide ou pseudo-solide, généralement de poids moléculaire élevé, qui a tendance à s'écouler lorsqu'elle est soumise à une contrainte. La plupart des résines sont des polymères. Dans les plastiques renforcés, matériau utilisé pour lier le matériau de renforcement.

Teneur en résine : La quantité de résine dans un stratifié, exprimée en pourcentage du poids total ou du volume total.

Zone riche en résine : Zone localisée remplie de résine et dépourvue de matériau de renforcement.

Zone dépourvue de résine : zone localisée de résine insuffisante, généralement identifiée par un faible brillant, des points secs ou des fibres visibles sur la surface.

Déchirure de la résine : Séparation des pigments dans un gelcoat affectant l'aspect cosmétique.

Moulage par transfert de résine (RTM) : Un processus dans lequel la résine catalysée est transférée ou injectée dans un moule fermé où un renfort en fibre de verre a été placé.

Côte: Elément de renforcement d'une pièce fabriquée ou moulée.

Adhésifs durcissant à température ambiante : Adhésifs qui prennent une force de manipulation en une heure à 68 à 86 degrés F, et atteignent plus tard leur pleine force sans chauffage.

Roving Doff ou "Doff": Le produit final vendu au client. Fabriqué en itinérant ou en rassemblant un groupe de gâteaux de formation. (dont le nombre dépend du produit fabriqué)

PR : Plastique renforcé, polymère ou polyester.

RTP : Parfois utilisé pour distinguer le thermoplastique renforcé du plastique thermodurcissable renforcé.

Règle des mélanges : Les propriétés d'un composite sont la combinaison des propriétés de ses deux matériaux constitutifs. La propriété composite est égale à la quantité de propriété de fibre multipliée par le pourcentage en volume de fibre, plus la quantité de propriété de matrice multipliée par le pourcentage en volume de matrice.

S

SAN : Styrène Acrylonitrile (résine thermoplastique).

Verre S : Une famille de verres de magnésium-alumine-silicate avec une composition chimique certifiée conforme à une spécification de matériau applicable et produisant une résistance mécanique élevée.

Constructions sandwich : Panneaux composés d'un matériau d'âme léger, tel que du nid d'abeilles ou du plastique expansé, auquel deux faces ou peaux relativement minces, denses, à haute résistance ou à haute rigidité sont collées.

Canevas : Tissu léger tissé ou non tissé avec des ouvertures relativement grandes entre les fils, utilisé pour renforcer le papier et d'autres produits.

Installation: Pour durcir, comme dans le durcissement.

Tondre: Terme d'ingénierie faisant référence à la force normalement appliquée à la surface d'un matériau donné. Le mouvement entre les plis d'un stratifié est appelé cisaillement interstratifié.

Composé de moulage de feuille (SMC): Composite de fibres, généralement de résine de polyester, de pigments, de charges et d'autres additifs, qui ont été combinés et transformés en feuilles pour faciliter la manipulation lors de l'opération de moulage.

Durée de conservation : Temps de stockage autorisé avant qu'un produit ne doive être utilisé.

Dureté Shore : La résistance d'un matériau à l'indentation d'un pénétrateur à ressort. Des nombres plus élevés indiquent des matériaux avec une plus grande résistance.

Taille: Traitement appliqué à la fibre de verre qui permet à la résine et au verre d'adhérer l'un à l'autre. Permet également de manipuler facilement la fibre de verre.

Verre mou : Produit de stratifil dont l'ensimage est modérément soluble dans l'acétone ou le styrène, ce qui donne des faisceaux qui ont tendance à s'ouvrir facilement ou à filamenter dans la résine de la matrice. La taille est généralement comprise entre 50% et 80% soluble dans l'acétone.

Solide: La quantité d'encollage sur verre exprimée en pourcentage du poids total. La quantité de formulation de résine dissoute ou dispersée dans un solvant ou un support exprimée en pourcentage du poids total.

Résistance aux solvants : Le non-gonflement d'un matériau; également, la capacité d'un matériau à résister à la dissolution par un solvant particulier.

Gravité spécifique : Poids d'un matériau par rapport au poids d'un volume d'eau égal. Par exemple, un matériau avec une gravité spécifique de 2,0 pèse deux fois plus qu'un volume égal d'eau. Étant donné que la gravité spécifique est un rapport de valeurs pour deux matériaux, il n'y a pas d'unités. Des nombres plus élevés indiquent des matériaux plus denses.

Chaleur spécifique (capacité thermique): Quantité de chaleur nécessaire pour élever d'un degré la température d'une unité de masse de matériau. Les unités sont mesurées en BTU par livre par degré (BTA/LB/°F) – ou Joules par kilogramme par degré Kelvin (J/Kg/°K). Des nombres plus élevés indiquent qu'il faut plus d'énergie thermique d'entrée pour élever la température d'un matériau.

Spécimen: Un morceau individuel ou une partie d'un échantillon utilisé pour un test spécifique ; également, de forme et de dimensions spécifiques.

Pulvérisation : Technique dans laquelle un pistolet pulvérisateur est utilisé comme outil d'application. Dans les plastiques renforcés, par exemple, la fibre de verre et la résine peuvent être déposées simultanément dans un moule.

Statique: Accumulation d'une charge électrique faisant que la mèche de l'hélicoptère « s'accroche » ou colle à l'hélicoptère, à la ligne et/ou aux personnes. Le niveau statique est quantifié en mesurant l'intensité du champ électrique en kilovolts par unité de distance.

Raideur: La relation entre la charge et la déformation ; un terme souvent utilisé lorsque la relation entre la contrainte et la déformation n'est pas conforme à la définition du module de Young.

Force, Flexion : Contrainte maximale pouvant être supportée par les fibres superficielles d'une poutre en flexion. La résistance à la flexion est la résistance unitaire à la charge maximale avant la rupture par flexion, généralement exprimée en livres par pouce carré, psi ou en mégapascals, MPa. 1 MPa est égal à environ 145 psi.

Courbe contrainte-déformation : Lectures simultanées de la charge et de la déformation, converties en contrainte et en déformation, portées en ordonnée et en abscisse pour obtenir un diagramme contrainte-déformation.

Moulage par injection de réaction structurelle (S-RIM): Evolution de deux autres procédés de moulage plastique, RIM et RTM. S-RIM utilise les réactions de polymérisation rapides des polymères de type RIM, ses procédures intensives de mélange de résine et ses vitesses d'injection de résine rapides. S-RIM utilise également des préformes comme le RTM pour obtenir des propriétés mécaniques composites.

Monomère de styrène : Un monomère liquide fluide dans l'eau utilisé pour diluer les résines de polyester et agir comme agent de réticulation.

Tapis de surfaçage : Tapis très fin, généralement de 7 à 20 mil (0,15 à 0,50 mm) d'épaisseur, utilisé principalement pour produire une surface lisse et riche en résine sur un stratifié en plastique renforcé, ou pour un usinage ou un meulage précis. Voir Voile

Tensioactif : Produits chimiques utilisés pour modifier ou changer les caractéristiques de mouillage d'une couche de résine ou de polymère. Généralement utilisé dans les adhésifs et les revêtements pour améliorer la capacité du matériau à former une couche uniforme sur le substrat.

J

Clouer: Adhésivité de la surface.

Sans clous: Surface qui n'est pas collante, que ce soit avant ou après durcissement.

Module tangent : Le module tangent est défini comme la pente d'une ligne tangente à la courbe contrainte-déformation en un point d'intérêt. Le module tangent peut avoir des valeurs différentes selon le point auquel il est déterminé. Par exemple, le module tangent est égal au module de Young lorsque le point de tangence se situe dans la plage linéaire de la courbe contrainte-déformation.

Ténacité: Terme utilisé dans la fabrication de fils et l'ingénierie textile pour désigner la résistance d'un fil ou d'un filament d'une taille donnée. Numériquement, elle est exprimée en grammes de force de rupture par unité de denier de taille de fil ou de filament ; grammes par denier, gpd. Le fil est généralement tiré à raison de 12 pouces par minute. La ténacité est égale à la résistance à la rupture (grammes) divisée par le denier.

Allongement à la traction : Terme d'ingénierie faisant référence à la quantité d'étirement subie par un échantillon lors d'une contrainte de traction.

Charge de traction : Charge appliquée à distance et aux extrémités opposées d'un échantillon donné.

Module de traction : C'est la mesure de la résistance à l'allongement lorsqu'une éprouvette est soumise à une charge de tension. Les unités sont normalement des millions de livres par pouce carré. (msi) ou Giga Pascal (GPa). Des nombres plus élevés indiquent des matériaux qui ne s'allongent pas autant que d'autres dans des conditions de charge de traction égales.

Résistance à la traction (contrainte) : La quantité de charge immobile qu'un échantillon peut supporter avant de se rompre en raison de l'allongement. Les unités sont normalement des milliers de livres par pouce carré, ksi ou méga pascals (MPa). Des nombres plus élevés indiquent des matériaux qui peuvent résister à une traction plus forte avant de se casser.

Dispositif de tension : Un dispositif mécanique ou magnétique qui contrôle la tension des fibres ou des tissus dans les processus d'enroulement ou de pré-imprégnation.

TEXAS: Unité pour exprimer la masse linéique, égale à la masse en grammes de 1 kilomètre de fil, filament, fibre ou autre toron textile. Voir denier.

Coefficient de dilatation thermique : Une propriété de matériau qui est la mesure de la variation d'une unité de longueur d'un matériau lorsqu'il est chauffé ou refroidi. Les unités sont exprimées en pouces par pouce par degré Fahrenheit (in/in/°F) ou mètres par mètre par degré C, m/m/°C. Des nombres plus élevés signifient que le matériau se dilatera ou s'allongera davantage pour chaque degré d'augmentation de sa température. Des nombres plus petits indiquent une stabilité relative aux changements de température.

Conductivité thermique (facteur K): est la propriété intensive d'un matériau qui indique sa capacité à conduire la chaleur. Elle est définie comme la quantité de chaleur, Q, transmise dans le temps t à travers une épaisseur L, dans une direction normale à une surface d'aire A, en raison d'une différence de température ?T, dans des conditions de régime permanent et lorsque le transfert de chaleur dépend uniquement sur le gradient de température.
Il est mesuré en BTU (unités de chaleur dans le système anglais) par heure par unité de surface (pieds carrés) pour une épaisseur d'un pouce et une différence de température d'un degré Fahrenheit entre les deux côtés de la plaque, BTU/h/sq/ °F/pouce. Ou dans le système métrique Watts par mètre pour chaque degré Kelvin, W/m°K. Des valeurs plus élevées signifient qu'un matériau conduit la chaleur plus efficacement.

Thermoplastique: Capable d'être à plusieurs reprises ramolli par une augmentation de température et durci par une diminution de température. Applicable aux matériaux dont le changement lors du chauffage est essentiellement physique plutôt que chimique, et qui, au stade ramolli, peuvent être façonnés par écoulement en articles par moulage ou extrusion.

Polyesters thermoplastiques : Classe de polymères thermoplastiques dans laquelle les unités répétitives sont reliées par des groupes ester. Les deux types importants sont (1) le polyéthylène téréphtalate (PET), qui est largement utilisé comme film, fibre et bouteilles de soda ; et (2) du téréphtalate de polybutylène (PBT), principalement un composé de moulage.

Thermodurcissable : Un matériau qui subit une réaction chimique provoquée par la chaleur, un catalyseur ou une autre condition, qui entraîne la formation d'un solide. Une fois qu'il devient un solide, il ne peut pas être reformé.

Polyesters thermodurcissables : Classe de résines produites en dissolvant des résines alkydes insaturées, généralement linéaires, dans un monomère actif de type vinyle tel que le styrène, le méthylstyrène ou le diallylphtalate. Le durcissement est affecté par la polymérisation du vinyle en utilisant des catalyseurs et des promoteurs de peroside ou de la chaleur pour accélérer la réaction. Les deux principaux types commerciaux sont (1) les résines liquides qui sont réticulées avec du styrène et utilisées soit comme imprégnants pour les renforts en fibre de verre ou de carbone dans les stratifiés, les structures enroulées de filaments et autres constructions composées, soit comme liants pour les fibres coupées des renforts dans des composés de moulage, tels qu'un composé de moulage en feuille (SMC), un composé de moulage en vrac (BMC) et un composé de moulage épais (TMC); et (2) des résines liquides ou solides réticulées avec d'autres esters dans des composés de moulage chargés de fibre hachée et minérale (par exemple, alkyde et diallylphtalate).

Épaississants : Matériau ajouté à la résine pour augmenter son indice de viscosité afin qu'elle ne coule pas aussi facilement.

Translucide: Laisse passer un pourcentage de lumière mais pas optiquement clair comme le verre à vitre.

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Résistance à la traction ultime : La contrainte ultime ou finale subie par un spécimen lors d'un essai de traction ; la contrainte au moment de la rupture.

Unidirectionnel : Force se situant principalement dans une direction. Un renfort en verre dans lequel la fibre est orientée dans une direction.

Non traité: Un terme descriptif pour les fils de fibres de verre n'ayant pas de produits chimiques ou de revêtements appliqués autres qu'un lubrifiant ou un liant minimal pour contrôler l'abrasion intra-fibre.

Stabilisateur UV : Composé chimique qui améliore la résistance à la dégradation par le rayonnement ultraviolet.

V

Moulage de sac sous vide: Processus dans lequel une feuille de matériau transparent flexible, un tissu de purge et un film anti-adhésif sont placés sur la couche dans le moule et scellés sur les bords. Un vide est appliqué entre la feuille et le drapage. L'air emprisonné est extrait mécaniquement du drapage et éliminé par le vide. La pièce est polymérisée avec la température, la pression et le temps. Aussi appelé moulage de sac.

Moulage par transfert de résine sous vide : Aussi connu sous le nom de VARTM. Une méthode peu coûteuse de moulage par transfert de résine dans laquelle un sac sous vide fournit un outil supérieur flexible et aide également au transfert d'une résine liquide à faible viscosité dans une préforme de fibres, de mousse ou d'autres substrats de renforcement. Capable de produire 3 à 4 fois plus de moulures que celles produites par des moulages manuels à moule ouvert et avec moins de déchets et moins de dégâts. Particulièrement utile pour les grandes structures telles que les coques de bateaux.

Voile: Tapis ultra fin semblable à un tapis de surface.

Esters vinyliques : Résines thermodurcissables contenant des esters d'acides acryliques et/ou méthacryliques, dont beaucoup ont été fabriqués à partir de résine époxy. Le durcissement est accompli comme avec les polyesters insaturés par copolymérisation avec d'autres monomères vinyliques, tels que le styrène.

Viscosité: Mesure de la résistance d'un liquide à l'écoulement.

Contenu nul : Le pourcentage de vides en volume dans un stratifié.

O

Résistance à l'état humide (résistance à chaud et à l'humidité) : Propriété mécanique mesurée après immersion dans l'eau ou exposition à une forte humidité. Les tests peuvent être effectués à température ambiante ou à des températures inférieures à la température ambiante ou élevées. Les conditions d'exposition et les températures d'essai varient en fonction de l'utilisation finale du matériau.

Pose humide : Plastique renforcé avec de la résine liquide appliquée sur une armature sèche au moment de sa mise en place sur l'outillage pièce. Ceci s'oppose à un drapage préimprégné (nappage à sec).

Taux de mouillage : Temps nécessaire à un plastique pour remplir les interstices d'un matériau de renfort et mouiller la surface des fibres de renfort.

Ride: Imperfection de surface pressée dans des plastiques stratifiés semblable à un pli ou à un pli dans du papier, du tissu ou une autre base. Se produit également dans le moulage de sacs sous vide lorsque le sac est mal placé, provoquant un pli.

Oui

Rendement: Densité linéaire d'une mèche ou d'un fil, mesurée par le nombre de verges par livre.

Seuil de rentabilité: Première contrainte dans un matériau, inférieure à la contrainte maximale atteignable, à laquelle la vitesse de déformation augmente. Point auquel la déformation permanente d'une éprouvette contrainte commence à se produire. Seuls les matériaux qui présentent une limite d'élasticité ont une limite d'élasticité.

Limite d'élasticité : Contrainte au point d'élasticité. Contrainte à laquelle un matériau présente un écart limite spécifié par rapport à la proportionnalité de la contrainte à la déformation. La contrainte la plus faible à laquelle un matériau subit une déformation plastique. En dessous de cette contrainte, le matériau est élastique ; au-dessus, le matériau est visqueux. Souvent définie comme la contrainte nécessaire pour produire une quantité spécifiée de déformation plastique (généralement un changement de longueur de 0,2%).