詞彙表

A

防抱死制動系統： 丙烯腈丁二烯苯乙烯（熱塑性共聚物）。

磨損： 因摩擦而磨損。玻璃對其他材料的磨損具有很強的抵抗力，但可能會因與自身接觸而損壞。加工和製造過程中的潤滑有助於防止磨損。

加速測試： 放大條件以減少獲得結果所需的時間，或在很短的時間內重現正常使用條件的惡化影響的程序。

加速器（發起人）： 一種高活性氧化劑，用於加速催化劑和樹脂之間的化學反應（固化）。實例包括二乙基苯胺、萘酸鈷和辛酸鈷。

聲音傳輸： 材料將聲音從一個聲源傳導或傳遞到另一個聲源的能力。結構的傳輸損失是其隔音性的量度。它被定義為入射到結構上的聲功率與由結構傳輸到接收側的聲功率之比，以分貝表示。

丙烯酸纖維： 由丙烯酸酯及其衍生物聚合而成的熱塑性聚合物。

添加劑： 一種用於改變聚合物樹脂性能的材料。例子包括增塑劑、引髮劑、光穩定劑和阻燃劑。

附著力： 兩個表面通過互鎖作用或力結合在一起的狀態。

粘合劑： 能夠將兩種材料的表面粘合在一起的薄膜、液體或糊狀物。

總計的： 堅硬、粗糙的材料，通常是複合工具中使用的礦物來源。也用於地板或作為表面介質。

老化： 將材料暴露在環境中一段時間的過程。

合金： 在塑料中，聚合物在選定條件下的混合物，導致塑料材料與單個組件相比具有獨特的性能。在金屬中，兩種或多種元素在選定條件下的混合物，以增強所得金屬的材料性能，與單個元素相比。

周圍的： 特定位置的周圍環境條件，例如壓力、溫度或相對濕度。

抗氧化： 當少量添加到樹脂中時，可在保持樹脂性能的同時防止氧化和降解的物質。

抗靜電劑： 添加到模塑材料或應用於模塑物體表面以使其更具導電性並防止灰塵固定或電荷積聚的試劑。

芳綸： 一類以芳香酰胺重複單元為特徵的聚合物。它們通常以高度定向、高強度、高模量纖維的形式生產，然後可以轉化為多種使用形式，包括織物、墊子、紙張等。示例包括 Kevlar 和 Nomex（杜邦註冊商品名）和 Twaron（帝人公司）。

電弧電阻： 承受電壓的能力。此外，斷續電弧可能在塑料表面上播放而不使其導電的總時間（以秒為單位）。

舞台： 某些熱固性樹脂（尤其是酚醛樹脂）聚合反應的早期階段，其中材料在應用於增強後仍可溶於某些液體並且是可熔的。也稱為甲階樹脂。參見 B 階段和 C 階段

美國材料試驗協會： 美國測試與材料協會。

高壓滅菌器： 在壓力和熱量下進行和完成化學反應或其他操作的密閉容器。

高壓釜成型： 在鋪疊、纏繞或纏繞之後，將組件放置在通常壓力為 50 至 200 psi 的加熱高壓釜中的過程。額外的壓力允許更高的密度並有助於從樹脂中去除揮發物。疊層通常用放氣袋和防粘布真空包裝。

乙

裝袋： 在未固化的部件上塗上一層不透水的薄膜並密封邊緣，以便抽真空。

袋成型： 通過柔性膜施加流體或氣體以在模具中固結材料的過程。

平衡結構： 等量經紗和緯紗的纖維織物。對拉伸和壓縮載荷的反作用僅導致延伸或壓縮變形，而彎曲載荷在軸向和橫向方向上產生相等大小的純彎曲的結構。

平衡層壓板： 0° 和 90° 角僅成對出現（不一定相鄰）且圍繞中心線對稱的複合層壓板。

裸露的玻璃： 在應用粘合劑或上漿之前，玻璃纖維形式從套管流出。

承重強度： 可以承受的最大壓力。此外，應力-應變曲線上切線等於軸承應力除以軸承孔直徑的 n% 的點。

承載應力： 施加的載荷（以磅為單位）除以軸承面積。最大承載應力是可以承受的磅數除以原始承載面積。

偏置面料： 經紗和緯紗與織物的長度成一定角度。

雙軸負載： 層壓板在其平面內的兩個不同方向上受到應力的載荷條件。此外，壓力容器在內部壓力下且兩端不受約束的加載條件。

雙軸繞組： 長絲纏繞，其中螺旋帶按順序排列，並排放置，沒有任何纖維相互交叉。

雙向： 增強纖維沿兩個方向排列，通常成直角。

雙向層壓板（交叉層壓板）： 一種增強塑料層壓板，其纖維在其平面內沿兩個方向取向。

粘合劑： 塗在短切玻璃氈或預製棒表面，然後固化以在粗紗操作期間將束或端部以穩定形式保持在一起的塗層。

雙馬來酰亞胺 (BMI)： 一種通過加成反應而不是縮合反應固化的聚酰亞胺，從而避免了在固化過程中形成揮發物的問題。 BMI 的優點是加工更像環氧樹脂，同時具有更高的熱性能。 BMI 具有中溫能力（介於環氧樹脂和縮合聚酰胺之間）。

放血布： 複合材料部件製造中使用的編織或非編織材料層，可在固化過程中釋放多餘的氣體和樹脂。排氣佈在固化過程後被移除，它不是最終複合材料的一部分。

水皰： 層壓板層之間或凝膠塗層薄膜和層壓板之間的缺陷。

線軸： 紡織紗線纏繞在其上的線軸或運輸包裝。

粘結強度： 粘合表面之間的粘附量。將一層材料與其粘合的基底分離所需的應力，以負載/粘合面積衡量。

編織物/編織機： 一種窄管狀或扁平織物，由一組紗線按照一定的圖案交織而成。

呼吸： 打開和關閉模具，以便氣體可以在成型週期的早期逸出。也稱為“脫氣”；有時在酚醛成型中稱為“碰撞”。

B階段： 某些熱固性樹脂反應的中間階段，其中材料在加熱時軟化，是塑料且可熔，但可能不會完全溶解或熔化。也稱為“resistol”或“resitol”。未固化的預浸料或預混料中的樹脂通常處於此階段。

屈曲（複合材料）： 失效模式的特徵通常是由於對相關結構元件的壓縮作用導致不穩定的橫向材料撓度。

C

電容： 對給定電勢（電壓）存儲（或分離）的電荷量的量度。

碳： 為所有有機聚合物提供骨架的元素。石墨是一種更有序的碳。金剛石是碳的最緻密結晶形式。

碳碳： 由碳或石墨基體中的碳或石墨纖維組成的複合材料。

碳纖維： 通過有機前體纖維（例如人造絲、聚丙烯腈 (PAN) 和瀝青）在惰性環境中熱解產生的纖維。

鑄件： 將樹脂、填料和/或纖維倒入模具的過程與通過層壓構建層的過程。鑄造產生的物理特性不同於層壓產生的物理特性。

催化劑： 一種物質，通過在促進劑存在下分解釋放活性基團或其他降低反應樹脂活化能的化學部分，來幫助或加速樹脂固化。

災難性失敗： 機械、熱或電氣性質的完全不可預測的故障。

墊板： 光滑的金屬板沒有表面缺陷，其尺寸和形狀與在固化過程中接觸疊層的複合疊層相同。墊板將正常壓力和溫度傳遞到成品層壓板，同時為其提供光滑表面。

細胞： 蜂窩芯的薄壁柱狀空腔可以具有各種尺寸和形狀，具體取決於製造工藝。

粉化： 表示化妝品表面退化的表面現象。粉化是一種粉狀薄膜，看起來比原來的顏色淺。

布： 通過編織玻璃、碳、芳綸或聚合物纖維紗線製成的織物增強材料。

熱膨脹係數 (CTE)： 每度溫度變化，材料的形狀會發生多少變化。

冷流： 材料在其工作溫度範圍內承受連續負載且沒有相變或化學變化時發生的變形。

壓實： 使用臨時真空袋和真空吸塵器去除疊層中殘留的空氣；壓實也可以通過壓力機、刮板、熨斗等外部壓力來實現。

兼容性： 兩種或多種物質結合形成具有有用塑料特性的組合物的能力；例如，用於某些通用樹脂類型的施膠或飾面的適用性。

複合製造： 用於固定玻璃纖維粗紗或其他纖維（絲束）線軸的框架，纖維（絲束）從中分配並通過導眼“穿線”並梳理進入預浸工藝。

複合材料： 玻璃纖維和聚酯樹脂等異種材料的化學或機械連接，其累積性能優於單個材料。

壓縮成型： 一種開放式成型工藝，其中材料通過關閉模具的壓力和熱量被引入和成型。

壓縮模量： 低於比例極限的壓應力與壓應變之比。理論上等於通過拉伸實驗確定的楊氏模量，但屈曲效應通常導致實際測量值較低。它是對垂直施加於樣品表面的載荷的抵抗力的量度。英制單位通常為百萬磅每平方英寸 (msi) 或公制單位為千兆帕斯卡 (GPa)。 1 GPa 大約相當於 0.145 msi

抗壓強度： 材料在失效前可以承受的垂直於試樣施加的靜載荷量。英制單位通常是千磅每平方英寸 (ksi) 或公制單位是兆帕斯卡 (MPa)。 1 MPa 大約相當於 0.145 ksi

電導率： 體積電阻率的倒數。任何材料的單位立方體的電導率或熱導率（每單位體積的電導率）。

一致性： 一種材料能夠適應困難的形狀而不會起皺或留下過度富含樹脂或樹脂不足的區域的能力。 （見懸垂）

連續長絲： 基本上貫穿紗線長度的長絲。

連續耐熱性： 材料在連續應用中應承受的最高溫度。低於這個溫度，材料是可以接受的。在高於最大值的溫度下，材料可能會分解、熔化或以其他方式在應用中失效。單位 – 華氏度 (°F) – 攝氏度 (°C)。更高的數字意味著該材料可以在更高的溫度下連續使用。

連續層壓： 用於形成面板和片材的工藝，其中織物或墊子通過樹脂浴，在覆蓋片材之間聚集在一起，並通過加熱區進行固化。當不同的層合在一起時，擠壓輥控制厚度和樹脂含量。連續層壓也可以通過使用預浸漬增強材料來完成。

連續粗紗： 粗紗以允許連續加工的包裝形式提供。

連續鏈： 由非常長的單根纖維組成的玻璃纖維墊，具有規則的交叉圖案，並用粘合劑鬆散地固定在一起。

共聚物： 一種通過聚合過程生產的樹脂，在該過程中，不同預聚物的鏈段以交替順序或隨機排列組合成一個聚合物鏈。

芯材：(1) 用於兩個飾面（表皮）之間的材料，用於通過固定或可變厚度剛性分隔飾面。例如端紋輕木、聚氨酯泡沫、PVC 泡沫和各種蜂窩材料。芯成為夾層結構中的中心構件，夾層的表面附著或粘合到其上。

(2) 纏繞織物或預浸料的裝置。

(3) 模具的開口或型腔。

加冕： 連續熱清洗和織造設置。

耐腐蝕性能： 一種材料能夠承受環境自然因素或特定人工創造的氣氛，而不會降低或改變性能的能力。對於金屬，這可能是點蝕或生鏽；對於有機材料，它可能會開裂。

偶聯劑： 設計用於與復合材料的增強相和基體相反應以在界面處形成或促進更強結合的任何化學物質。

開裂： 膠衣或樹脂因應力而開裂。超細裂紋區域，可能在樹脂或塑料材料表面上或表面下以網絡形式延伸。可能顯示為白色帶。通常存在於細絲纏繞的壓力容器或瓶子中。

紗架： 玻璃纖維製造——一種用於固定成形餅的框架，因此它們可以纏繞或粗紗成粗紗落紗。筒子架通常裝有 10 到 33 個成型餅，當它們用完或落紗時會隨機更換。

蠕變： 塑料材料隨時間緩慢移動。

蠕變率： 給定時間蠕變時間曲線的斜率。在給定靜載荷下隨時間的撓度。

C階段： 某些熱固性樹脂反應的最後階段，其中材料幾乎不溶且不熔。

治愈： 樹脂分子的交聯或完全聚合會改變材料的特性，將其從液體變為固體。

治療週期： 用於固化熱固性樹脂系統或預浸料的時間/溫度/壓力循環。

固化溫度： 鑄造、模塑或擠壓產品、樹脂浸漬增強材料、粘合劑或其他材料進行固化的溫度。

固化時間： 液體樹脂達到固化或完全聚合狀態所需的時間。

固化劑： 一種催化劑或反應劑，當添加到樹脂中時會引起聚合反應。又稱固化劑。

循環： 流程或流程的一部分中完整、重複的操作序列。在成型中，週期時間是一個週期中的某一點與下一個週期中的同一點之間的時間段（或經過的時間）。

丁

日光： 在打開位置，移動和固定工作台或液壓機壓板之間的距離。在多模板印刷機中，日光是相鄰模板之間的距離。日光提供了空間，因此可以從模具中取出模製零件。

深拉模具： 型芯相對於壁厚較長的模具。

去飛邊： 一種用於去除零件上多餘、不需要的材料（飛邊）的精加工技術。

負載變形溫度： 簡單樑在負載下發生一定量撓曲的溫度（以前稱為熱變形溫度）。

負載變形： 初始施加載荷引起瞬時彈性變形後，特定時間內材料在載荷下的尺寸變化。 （另外，“冷流”或“蠕變”。）

分層： 複合層的分離，無論是局部的還是覆蓋廣泛的區域。可能發生在固化過程中或因使用中的損壞而發生。

丹尼爾： 用於表示線密度的直接編號系統，等於每 9000 米紗線、長絲、纖維或其他紡織股線的質量（以克為單位）。看 特克斯.

密度： 單位體積材料的質量。測量單位可能是英制系統中的磅每立方英尺 (pcf) 或公制系統中的克每立方厘米 (g/cc) 或千克每立方米 (kg/m3)。更高的數字表示看起來更重的更緻密的材料。 1 g/cc 約等於 62.4 pcf； 1 pcf 約等於 16 kg/m3

死： 用於擠出、拉擠和真空成型工藝的材料成型工具。

電介質： 電的非導體。材料抵抗電流流動的能力。

介電常數： 組件的兩個電極僅由塑料絕緣材料隔開時的電容與電極由空氣隔開時的電容之比。

電介質加熱： 在高頻靜電場中通過介電損耗加熱材料。

介電強度： 一種電氣特性，表示材料作為電絕緣體的性能。它描述了在將材料傳送到另一側之前可以在材料的一側建立多少電壓。單位是伏特每密耳厚度（伏特/密耳）。數字越大表示材料的絕緣性能越好。介電強度特性表中的“C”表示該材料導電，因此沒有介電強度。

尺寸穩定性： 零件保持模製、鑄造或其他製造時的精確形狀的能力。

分散： 任何填充材料分離成離散顆粒或單元的程度。例如，粗紗在被切碎後分離成離散的束。良好的分散以寬度均勻的束床為特徵。分散不良的特徵在於床中各種束的寬度分佈較寬。分散不良會導致浸透和浸濕不良。

在樹脂配方中，硬化劑和阻燃劑通常以小顆粒形式存在，需要充分分散才能使配方正確固化並具有一致的性能。

失真： 與預期的形狀發生變化。層壓困難、固化問題、加工問題或樹脂收縮的症狀。

草稿： 模具垂直表面的錐度或斜度，允許移除模製零件。

懸垂性： 預浸漬廣泛的貨物符合不規則形狀的能力；紡織品合格。 （見一致性）

干點： FRP 複合材料中增強材料和樹脂基體之間樹脂不足或粘合不良的區域。

住： 在模具完全關閉之前暫停向模具施加壓力或溫度，使氣體從成型材料中逸出。

乙

彈性： 材料在移除變形力後恢復其原始尺寸和形狀的能力。

頂出（脫模）： 用手、機械方法或使用壓縮空氣從模具中取出成型零件。

彈射板： 用於操作頂針的金屬板；旨在在彈射過程中對它們施加均勻的壓力。

彈性極限： 在應力完全釋放後，材料在沒有永久應變的情況下可以承受的最大應力。當載荷足以引發塑性或不可恢復的變形時，材料被認為已經超過其彈性極限。

彈性體： 在去除變形力後，在室溫下基本上恢復其原始形狀和尺寸的材料。橡膠就是一個例子。

伸長： 如拉伸模量所述，當拉伸試樣時，它會變長。伸長率表明它在斷裂前能多長時間。

封裝： 用樹脂或纖維樹脂複合材料完全包圍物體。有時專門用於指代電容器或電路板模塊的外殼。

環境： 從外部影響物品性能的所有條件（例如污染、溫度、濕度、輻射、磁場和電場、衝擊和振動）的總和。

環氧樹脂： 一種可聚合的熱固性樹脂，含有一個或多個環氧基團，通過與胺、醇、酚、羧酸、酸酐或硫醇反應固化。結構複合材料和粘合劑中的重要基質樹脂。環氧樹脂通常具有比聚酯樹脂或酚醛樹脂更高的物理性能，但加工成本可能更高。

均勻張力： 對球狀粗紗的每一端或筒子架中的每根絲束施加相同的張力。

放熱： 塑料產品固化過程中熱量的釋放或釋放。一種不受歡迎且具有潛在危險的樹脂材料快速聚合，會產生過多的熱量並導致材料降解，包括有毒煙霧、火災和可能的爆炸。

放熱： 化學成分在聚合過程中反應形成化學鍵導致樹脂固化時放出的熱量。

擠出機： 推動熔融塑料通過模具以形成纖維、薄膜或其他所需形狀的機器。

F

疲勞： 反复施加應力後機械性能失效或衰減。疲勞測試表明材料抵抗開裂的能力，這種開裂最終會因大量循環而導致失效。

疲勞壽命： 在一組給定的振盪條件（應力和應變）下，試樣失效之前需要多少次變形循環。

疲勞極限： 材料在失效前可以無限次循環受力的最大水平。

疲勞強度： 在發生故障之前，材料可以承受給定循環次數的最大循環應力。疲勞後的殘餘強度。

纖維： 複合基體中的主要增強材料成分。通常，纖維與長絲同義。纖維可以是被拉伸或紡成長的、連續的、小直徑長絲的任何材料。例如玻璃、碳、凱夫拉爾、聚丙烯、尼龍、棉、麻。

纖維含量： 複合材料中存在的纖維量。這通常表示為複合材料的百分比體積分數或重量分數。

玻璃纖維： 主要是指纖維形式的玻璃。然而，它已成為一個通用術語，可以指代由聚酯樹脂和玻璃纖維增強材料製成的整個複合材料，或製造這種複合材料的過程。

玻璃纖維增強： 用於增強塑料的主要材料。它有墊子、粗紗、織物和其他形式，可用於熱固性和熱塑性塑料。

纖維增強塑料 (FRP)： 複合材料的通用術語，由熱固性或熱塑性基體樹脂組成，並用布、氈、股線或任何其他纖維形式增強。

填料： 添加到塑料樹脂中以擴大體積、改善特定性能或降低成本的物質。通常，填料不與基體樹脂發生反應或化學結合。

魚片： 零件設計內角的凹形緩和。在粘合劑粘合中，它是兩個粘合表面之間的內角的圓形填充。

阻燃劑： 降低樹脂燃燒傾向的化學品。

易燃： 衡量材料在環境條件下支持火焰的能力的量度。通常，這是通過一種測試來測量的，在該測試中，將火焰施加到一條材料的一端達指定的時間長度，然後將其移開。測量材料持續燃燒的時間長度，燃燒的材料量通過從火焰施加點開始的長度測量，並記錄任何其他燃燒特性，例如火焰熄滅後的滴落、輝光等。

閃光： 成型或固化過程中的殘留物，在過程中從模具或壓機中流出或擠出。在零件被認為完成之前必須去除飛邊。

閃點： 物質釋放出足夠的蒸氣以形成易燃混合物的最低溫度。

柔性模具： 用於鑄造塑料的橡膠或彈性塑料模具。它們可以被拉伸以去除帶有底切的固化件。

彎曲模量： 衡量材料在承受彎曲載荷時的剛度。英制單位通常為百萬磅每平方英寸 (msi)，或公制單位為千兆帕斯卡 (GPa)。模量越高，材料越硬。 1 GPa 大約相當於 0.145 msi

抗彎強度： 也稱為彎曲強度。衡量在梁屈服或斷裂之前可以對其施加多少靜載荷的量度。英制單位通常是千磅每平方英寸 (ksi) 或公制單位是兆帕斯卡 (MPa)。數字越大表示材料越堅固，可以承受更重的負載。 1 MPa 大約相當於 0.145 ksi

流動： 樹脂在壓力下的運動，使其能夠填充模具的所有部分。材料在持續負載下（通常在高溫下）逐漸但持續的變形；也稱為蠕變。在預浸料物理性能中，它是衡量材料在給定壓力和溫度下受壓直至固化時損失多少樹脂的量度。

流線： 成型過程中兩個流動前沿相遇所形成的成型件上的標記。也稱為條紋或條紋、焊接標記或焊接線。

流痕： 由熱塑性樹脂模製而成的物體的波浪形表面外觀，這是由於樹脂流入模具的不當造成的。

力量： 沿特定方向施加在試樣上的載荷。力在英制系統中以磅 (lb) 或在公制系統中以牛頓 (N) 測量。 1 磅相當於大約 4.45 N

斷裂： 當複合材料因分層或纖維斷裂而破裂或失效時。

斷裂應力： 斷裂開始時最小橫截面積上的真實法向應力。

斷裂韌性： 包含初始缺陷或裂紋的材料的損傷容限。用於飛機結構設計和分析。

玻璃鋼： 玻璃纖維增強或纖維增強塑料、聚合物或聚酯的首字母縮寫詞。

G

凝膠化： 在樹脂固化過程中，當粘度增加得如此之多以至於用尖銳的儀器探測時樹脂幾乎不會移動的點。另見凝膠點。

膠衣： 一種特殊的、快速固化的聚酯樹脂表面塗層，有顏色或透明，為玻璃纖維層壓板提供外觀增強和耐候性。膠衣是成品層壓板的組成部分。

凝膠點： 當液體開始表現出偽彈性時。從粘度時間圖上的拐點可以方便地觀察到這個階段。

玻璃鋼： 玻璃纖維增強塑料、聚合物或聚酯。

玻璃含量： 化合物中玻璃的百分比，按重量或按體積計。

石墨纖維： 由前體通過氧化、碳化和石墨化過程（提供石墨結構）製成的纖維。

綠色的： 樹脂，尚未完全固化，仍然相當柔軟和有彈性。

綠色強度： 材料的能力，雖然沒有完全固化，但可以從模具中取出和處理而不會撕裂或永久變形。

總收入： 歐洲常用的一種衍生詞，指的是玻璃增強塑料、聚合物或聚酯。

H

手糊： 用手在模具上放置（和加工）連續層的增強材料或樹脂浸漬增強材料的過程。成型室溫固化熱固性聚合物（主要是環氧樹脂和聚酯）並與玻璃、礦物或纖維增強材料結合的方法。催化樹脂混合物被噴塗、刷塗或刮塗在模具上。預切加強層鋪設在濕樹脂上。在樹脂滲入增強材料後，後續層會堆積到所需的厚度並固化，從模具中取出並修整。手糊技術的一些變體是袋成型、懸垂成型、真空成型和噴射成型。典型零件是定制汽車車身和船體。

硬化劑： 添加到聚合物組合物中以通過參與促進或控制固化的物質或混合物。

硬度： 對錶面壓痕的抵抗力通常通過使用特定儀器根據規定程序在給定負載下鈍點的穿透深度（或與穿透深度相關的任意單位）來測量。

熱變形溫度： 材料在給定負載下彎曲的溫度。它是為熱塑性材料開發的，這種材料在加熱時會大大軟化。作為熱固性增強塑料的設計圖，其價值相對較小。在此測試期間，在彎曲時施加負載以在材料中產生 264 psi 的應力。然後升高材料的溫度，直到材料在中心彎曲十分之一英寸。測量單位為華氏度 (°F) 減去攝氏度 (°C)。更高的數字意味著材料可以在 264 psi 的任意負載下撓曲十分之一英寸之前被加熱到更高的溫度。

耐熱性： 塑料和彈性體抵抗因高溫引起的劣化的能力。

同質： 描述具有均勻成分的材料。

均聚物： 一種化合物，由單一單體聚合而成，無需任何額外的硬化劑或交聯劑。

蜂窩： 樹脂浸漬片材（紙、玻璃、織物）或金屬箔的製成品，形成六角形單元。用作夾層結構的芯材。

雜交種： 由兩種或多種複合材料系統組成的複合層壓板。兩種或多種不同的纖維，例如碳和玻璃或碳和芳綸，組合成一個結構。

油壓機： 一種壓力機，其中成型力由流體施加的壓力產生。

吸濕性： 從空氣中吸收水分的材料。

遲滯： 在一個完整的加載和卸載週期中吸收的能量。機械能轉化為摩擦能（熱）。

我

點火損失： 對於玻璃，粘合劑或尺寸被燒掉前後的重量差異。

碰撞測試： 測量通過脈衝載荷使標準樣品斷裂所需的能量。有許多不同的方法可用於確定抗衝擊性或衝擊強度，每種方法都會對給定材料產生不同的結果。比較結果時，測試的細節很重要。

浸漬： 在增強塑料中，用樹脂浸透增強材料，尤其是玻璃纖維。

抑製劑： 一種延緩聚合反應從而延長單體保質期的物質。也用於影響膠凝時間和放熱。

發起人： 用作自由基來源的過氧化物。它們用於自由基聚合、固化熱固性樹脂、作為彈性體和聚乙烯的交聯劑以及聚合物改性。

注塑成型： 通過在壓力下將熱軟化的熱塑性聚合物壓入相對冷的型腔或將熱固性聚合物壓入加熱的模具，將塑料成型為所需形狀的方法。

無機顏料： 賦予塑料熱穩定性和光穩定性、耐候性、顏色或抗遷移性的天然或合成金屬氧化物、硫化物和其他鹽類。

插入： 塑料成型的一個組成部分，由金屬或其他材料組成，可以模製到零件中或在成型完成後壓入到位。

現場： 到位。在它最終將佔據的位置，例如成型或形成泡沫。

英斯特朗： 一家領先的材料機械性能測定儀器製造商。製造商名稱通常用於描述幾乎任何機械測試機器。

界面： 位於兩種不同材料之間的表面。

層間： 與對象（例如，空隙）、事件（例如，斷裂）或勢場（例如，剪應力）相關的描述性術語，被引用為存在於或發生在兩個或多個相鄰層壓板之間。

層間剪切： 沿界面平面在層壓板中的兩個薄層之間產生相對位移的剪切力。

膨脹型： 阻燃技術使易燃材料發泡，在受熱時形成絕緣屏障。

各向同性： 在所有方向上具有統一的屬性。

伊佐德衝擊試驗： 一種衝擊載荷試驗，其中將帶缺口的試樣棒的一端固定並通過撞擊使其斷裂，並測量吸收的能量。

傑

稻草人： 玻璃纖維在固化層壓板中變白的視覺效果。它可能不會影響層壓板的強度，但可能表明存在空氣滯留或水污染。

鉀

芳綸： 具有對位取向（指取代基在苯環上的相對位置）的芳香族聚酰胺類有機聚合物。 Kevlar 是杜邦公司的品牌名稱，代表一種特別輕但非常堅固的芳綸纖維。它可以紡成繩索或織物片，既可以按原樣使用，也可以用於復合部件的構造。由於其強度重量比高，是鋼的五倍，它現在被廣泛用於從自行車到防彈衣的應用中。

大號

層壓板： 主要是指由樹脂中的纖維增強層製成的複合材料系統。有時用作複合材料的一般參考，無論其製造方式如何。使用示例：按市場分類的層壓板消費量、壓塑層壓板。

上籃： 建立連續的聚合物層和增強層的行為。將催化樹脂和玻璃纖維或其他增強材料層應用於模具以製造零件。也指在模具中放置到位的增強材料，將增強材料在模具中放置到位的過程，或樹脂浸漬增強材料。

液晶聚合物： 一種新型熱塑性聚合物，具有熔融加工能力並在成型過程中具有高取向性，從而具有抗拉強度和高溫能力。

織機： 一種以不同程度的編織結構（重量、厚度和設計）以直角交織纖維的機械裝置。更現代的織機是噴氣織機，但劍桿織機和更傳統的梭子設備仍在使用。

低壓層壓板： 使用 400 psi 的壓力進行層壓、模製和固化，壓力低至並包括僅通過層接觸獲得的壓力。

米

心軸： 樹脂浸漬紙、織物或纖維圍繞其纏繞以形成管道、管子或結構殼形狀的核心工具。

墊： 一種用於增強塑料的纖維材料，由隨機取向的短切長絲、短纖維（帶或不帶載體織物）或用粘合劑鬆散地固定在一起的螺旋長絲組成。

墊粘合劑： 在墊子製造過程中應用於玻璃纖維並固化的樹脂，可將纖維固定到位並保持墊子的形狀。

匹配的金屬成型： 一種增強塑料製造工藝，其中使用匹配的公母金屬模具（也稱為壓縮成型）通過時間、壓力和熱量形成零件。

墊子強度： 墊子在浸漬和成型過程中抵抗在張力下被拉開的能力。

機械性能： 材料的特性，例如壓縮和拉伸強度以及模量，與受力時的彈性和非彈性反應相關。應力和應變之間的個體關係。

金屬纖維： 由金屬、塑料包覆金屬、金屬包覆塑料或纖芯完全被金屬包覆的人造纖維。

微型氣球： 玻璃、陶瓷或酚醛樹脂的微小氣泡，用作填料或用於製造複合泡沫或油灰混合物。

微裂： 當局部熱應力超過基體強度時，複合材料中會形成裂紋。

微米： 百萬分之一米。一微米 = .001 毫米 = .00003937 英寸。

米爾： 用於測量玻璃纖維束直徑的單位（1 密耳 = 0.001 英寸）。

研磨纖維： 連續的玻璃原絲被錘磨成非常短的玻璃纖維。用作粘合劑的廉價填料或抗裂紋補強填料。

模數，初始： 應力應變或載荷-伸長曲線的初始直線部分的斜率。

彈性模量： 材料在不失去恢復其原始物理特性的能力的情況下可以彎曲多少。也稱為楊氏模量，是材料抵抗軸向變形的量度。它的值是通過測量彈性區軸向應力-應變曲線的斜率獲得的。它以英國科學家 Thomas Young 的名字命名。它通常用 E 表示，單位為千兆帕斯卡 GPa 或百萬磅每平方英寸 msi。 1 GPa 等於 0.145 msi。

水分含量： 在規定條件下測定的材料中的水量，以濕試樣質量的百分比表示；也就是說，乾物質的質量加上存在的水分。

模具： 塑料組合物放置在其中或塑料組合物形成的空腔或基體。用於製造所需零件形狀的工具。

成型： 將聚合物或複合材料成型為具有規定形狀和尺寸的固體塊。在壓力機的平板之間進行壓制是一種成型。

脫模劑： 防止模塑製品粘在型腔中的潤滑劑、液體或粉末（通常是矽油和蠟）。

單體： 能夠與相似或不同分子反應形成聚合物的簡單分子；聚合物的最小重複結構 (mers)；對於加成聚合物，這代表原始未聚合的化合物。

否

諾梅克斯： 是杜邦公司在 1970 年代首次發現並上市的阻燃間位芳綸材料的註冊品牌名稱。它可以被認為是一種芳香的“尼龍”。它以纖維和片材形式出售，可用作需要耐熱和耐火的織物。 Nomex 表實際上是一種日曆紙，並以類似的方式製作。該紙用於電氣層壓板，例如電路板和變壓器鐵芯，以及塗有酚醛樹脂的防火蜂窩結構。蜂窩結構廣泛用於飛機製造以減輕重量。消防和賽車行業都使用 NOMEX 來製造能夠承受高溫的服裝和設備。它是對位芳綸凱夫拉爾的元變體。兩種芳綸都耐熱和阻燃，但 Kevlar 具有對位取向，可以進行分子排列並提供高強度。間位芳綸聚合物在長絲形成過程中無法排列，強度較低。

無紡布： 通過機械、化學、熱和/或溶劑方法完成的粘合或互鎖纖維或兩者製成的紡織品結構。

缺口靈敏度： 材料對斷裂的敏感度因表面均勻性（例如缺口、截面突然變化、裂紋或划痕）而增加的程度。低缺口敏感性通常與韌性材料相關，而高缺口敏感性與脆性材料相關。

歐

橘皮：凝膠塗層或塗漆表面不光滑且圖案類似於橙皮。

有機的： 源自植物或動物生命的物質，或由天然或合成的碳氫化合物來源的化學物質組成的物質。

方向： 在層壓板的情況下，相對於纖維主導方向的位置；芯帶方向，在夾層結構的情況下；織物的經向。

覆蓋表： 無紡布纖維墊（玻璃、合成纖維或其他材料）用作布料或墊子疊層的頂層，以提供更光滑的飾面，最大限度地減少纖維圖案的外觀，或允許加工或研磨到精確方面。也稱為鋪面墊。

P

PBT：聚對苯二甲酸丁二醇酯（熱塑性聚酯樹脂）。

寵物： 聚對苯二甲酸乙二醇酯（熱塑性聚酯樹脂）。

酚醛樹脂： 由芳香醇與醛，特別是苯酚與甲醛縮合而成的熱固性樹脂。與各種填料和增強材料一起用於高溫應用。酚醛樹脂廣泛用於需要出色的阻燃性、低煙霧生成和低毒性的應用中。用酚醛樹脂基體製成的部件通常也具有可接受的熱釋放性能。

顏料： 添加到膠衣或樹脂中的著色劑。

針孔： 裸露的凝膠塗層表面上的小孔與普通針的直徑相當，可以很容易地數出。

坑： 塑料表面規則或不規則的小凹坑，通常寬度和深度相等。

塑料： 主要成分是大分子量有機聚合物並含有硬化劑、填料和增強劑的材料；在完成狀態下是堅固的；並且在其製造或加工的某個階段通過流動成形。塑料可以是熱塑性塑料或熱固性塑料。

塑性變形： 負載下物體尺寸的變化在移除負載時無法恢復；與彈性變形相反。

增塑劑： 為提高塑料的可加工性和柔韌性而添加的材料。通常用於熱塑性塑料。還有一種較低分子量的材料添加到環氧樹脂中以降低剛度和脆性，從而導致聚合物的玻璃化轉變溫度較低。

塑料模具： 由塑料製成的工具（主要用於金屬成型行業），通常是層壓材料或鑄造材料。

壓盤： 整個模具組件用螺栓固定在其上的壓機安裝板。

聚酰胺： 一種聚合物，其中結構單元通過酰胺或硫代酰胺基團連接。許多聚酰胺是成纖的。

聚酯（不飽和）： 酸-乙二醇反應的產物，通常與單體混合生成聚合物樹脂。在其熱固性形式下，它是 FRP 行業中最常用的樹脂。

聚合物： 由許多相同基團組成的鏈狀分子，常見於塑料中。

聚合： 固化反應過程中聚合物分子的化學鍵合。

孔隙率： 凝膠塗層薄膜中夾帶的氣泡或空隙。

適用期： 催化樹脂保持足夠低的粘度以用於加工的時間長度。

PPO： 聚苯醚（熱塑性樹脂）。

附： 聚苯硫醚（熱塑性樹脂）。

瓶坯： 當短切纖維通過空氣、水浮或真空分佈在穿孔篩的表面上，形成成品部件所需的近似輪廓和厚度時，形成預成型纖維增強材料。此外，墊子或布料的預成型纖維增強材料在放置在模壓機中之前在心軸或模型上形成所需的形狀。此外，通過壓縮預混合材料形成緊湊的“藥丸”，以方便處理和控制裝模裝料的均勻性。

預混料： 在模塑操作之前和之外製備的化合物，包含模塑所需的所有組分：樹脂、增強劑、填料、催化劑、脫模劑和其他化合物。

預浸料： 可以是片狀的即用型材料，也可以是粗紗狀的即用型材料，可以是布料、墊子、單向纖維或用樹脂浸漬並儲存以備使用的紙。樹脂部分固化到 B 階段並提供給製造商，製造商舖設成品形狀並通過加熱和壓力完成固化。可用的兩種不同類型的預浸料是 (1) 商業預浸料，其中粗紗塗有熱熔或溶劑系統以生產滿足特定客戶要求的部件，以及 (2) 濕式預浸料，其中基本樹脂在沒有溶劑的情況下安裝或防腐劑，但室溫保質期有限。

按： 一種製造過程，其中通過施加熱量和壓力來固化複合材料，通常是平面形式。液壓通過活塞施加到剛性壓板，複合組件放置在這些壓板之間，然後進行適當的固化循環。

打印通過： 零件表面的變形，通過它可以看到芯或玻璃纖維增強的圖案。也稱為打印、電報或通讀。

拉擠成型： 用於製造具有恆定橫截面形狀的複合材料的連續過程。該工藝包括將纖維增強材料拉過樹脂浸漬浴和成型模具，然後樹脂在模具中固化。

R

反應注射成型 (RIM)： 成型聚氨酯、環氧樹脂和其他液體化學系統的工藝。通過高壓衝擊式混合頭以適當的化學比例組合兩到四種成分，混合材料從混合頭以低壓輸送到模具中，在那裡發生反應（固化）。

增強塑料： 由樹脂組成的模製、成型、纖維纏繞、膠帶纏繞或成型的塑料部件，在成型操作之前已將增強纖維、墊子和織物添加到樹脂中，以提供比基礎樹脂更優越的強度特性。強化

反應注射成型 (RRIM)： 添加了增強材料的反應注射成型。參見反應注射成型

樹脂： 固體或假固體有機材料，通常具有高分子量，在受到壓力時傾向於流動。大多數樹脂是聚合物。在增強塑料中，用於將增強材料粘合在一起的材料。

樹脂含量： 層壓板中樹脂的量，以總重量或總體積的百分比表示。

富含樹脂的區域： 局部區域充滿樹脂且缺少增強材料。

缺樹脂區域：樹脂不足的局部區域，通常通過表面上出現的低光澤、幹斑或纖維來識別。

樹脂撕裂： 影響化妝品外觀的凝膠塗層中顏料的分離。

樹脂傳遞模塑 (RTM)： 將催化樹脂轉移或註入已放置玻璃纖維增強材料的封閉模具中的過程。

肋骨： 製造或模製零件的加強件。

室溫固化粘合劑： 粘合劑在 68 至 86 華氏度的溫度下一小時內達到處理強度，隨後無需加熱即可達到最大強度。

粗紗落紗或“落紗”： 最終產品賣給客戶。通過粗紗或將一組成型蛋糕拉在一起製成。 （數量取決於所生產的產品）

回复: 增強塑料、聚合物或聚酯。

實時傳輸協議： 有時用於區分增強熱塑性塑料和增強熱固性塑料。

混合規則： 複合材料的特性是其兩種組成材料的特性的組合。複合性能等於纖維性能的量乘以纖維的體積百分比，加上基體性能的量乘以基體的體積百分比。

小號

聖： 苯乙烯丙烯腈（熱塑性樹脂）。

玻璃： 具有經過認證的化學成分的鎂鋁矽酸鹽玻璃系列，符合適用的材料規範並具有高機械強度。

三明治結構： 由蜂窩或泡沫塑料等輕質芯材構成的面板，其上粘附有兩個相對較薄、緻密、高強度或高剛度的面或表皮。

稀鬆布： 紗線之間具有較大開口的輕質機織或無紡布，用於增強紙張和其他產品。

設置： 變硬，如固化。

剪切： 工程術語是指通常施加到給定材料表面的力。層壓板層之間的運動稱為層間剪切。

片狀模塑料 (SMC)： 纖維的複合材料，通常是聚酯樹脂、顏料、填料和其他添加劑，已混合併加工成片狀，以便於在模塑操作中進行處理。

保質期： 必須使用產品之前允許的存儲時間。

肖氏硬度： 材料對彈簧壓頭壓痕的抵抗力。數字越大表示材料的電阻越大。

尺寸： 對玻璃纖維進行處理，使樹脂和玻璃相互粘附。還可以方便地處理玻璃纖維。

軟玻璃： 一種粗紗產品，其施膠劑在丙酮或苯乙烯中可適度溶解，導致束易於打開或在基體樹脂中長絲化。大小一般在50%和80%之間，易溶於丙酮。

堅硬的： 玻璃上的施膠量以總重量的百分比表示。溶解或分散在溶劑或載體中的樹脂製劑的量，以總重量的百分比表示。

耐溶劑性： 材料不膨脹；此外，材料抵抗被特定溶劑溶解的能力。

比重： 與等體積水的重量相關的材料重量。例如，比重為 2.0 的材料的重量是等體積水的兩倍。因為比重是兩種材料的值之比，所以沒有單位。更高的數字表示更緻密的材料。

比熱（熱容量）： 將單位質量的材料溫度升高 1 度所需的熱量。單位以 BTU 每磅每度 (BTA/LB/°F) 或焦耳每千克每開爾文 (J/Kg/°K) 為單位。較高的數字表示需要更多的輸入熱能來提高材料的溫度。

標本： 用於特定測試的單個樣品或樣品的一部分；此外，具有特定的形狀和尺寸。

噴塗： 將噴槍用作塗抹工具的技術。例如，在增強塑料中，玻璃纖維和樹脂可以同時沉積在模具中。

靜止的： 電荷的積累導致斬波器移動“粘附”或粘在斬波器、線路和/或人身上。通過測量以千伏/單位距離為單位的電場強度來量化靜電水平。

剛性： 載荷與變形的關係；當應力與應變的關係不符合楊氏模量的定義時經常使用的術語。

強度，彎曲： 彎曲時梁中表面纖維所能承受的最大應力。彎曲強度是在彎曲失效之前對最大載荷的單位抵抗力，通常以磅/平方英寸 (psi) 或兆帕 (MPa) 表示。 1 MPa 大約等於 145 psi。

應力-應變曲線： 同時讀取載荷和變形，轉換為應力和應變，繪製為縱坐標和橫坐標以獲得應力-應變圖。

結構反應注射成型 (S-RIM)： 另外兩種塑料成型工藝的演變，RIM 和 RTM。 S-RIM 使用 RIM 型聚合物的快速聚合反應、密集的樹脂混合程序和快速的樹脂注入速率。 S-RIM 還採用像 RTM 這樣的預製件來獲得複合材料的機械性能。

苯乙烯單體： 一種水稀液體單體，用於稀釋聚酯樹脂並用作交聯劑。

鋪面墊： 非常薄的墊子，通常為 7 至 20 百萬（0.15 至 0.50 毫米）厚，主要用於在增強塑料層壓板上生產光滑、富含樹脂的表面，或用於精密加工或研磨。看 面紗

表面活性劑： 用於改變或改變一層樹脂或聚合物的潤濕特性的化學品。通常用於粘合劑和塗料中，以提高材料在基材上形成均勻層的能力。

噸

釘： 表面粘性。

無粘性： 固化前或固化後不粘的表面。

切線模量： 切線模量定義為在感興趣點處與應力-應變曲線相切的線的斜率。切線模量可以具有不同的值，具體取決於確定它的點。例如，當切點落在應力-應變曲線的線性範圍內時，切線模量等於楊氏模量。

韌性： 紗線製造和紡織工程中使用的術語，表示給定尺寸的紗線或長絲的強度。在數值上，它表示為每旦單位紗線或長絲尺寸的斷裂力的克數；克每旦，gpd。通常以每分鐘 12 英寸的速度拉動紗線。韌度等於斷裂強度（克）除以旦尼爾。

拉伸伸長率： 工程術語，指樣品在拉伸應力期間經歷的拉伸量。

拉伸載荷： 從給定樣品的兩端施加負載。

拉伸模量： 是試樣承受拉伸載荷時抗伸長的量度。單位通常是百萬磅每平方英寸。 (msi) 或千兆帕斯卡 (GPa)。較高的數字表示材料在相同的拉伸載荷條件下不會像其他材料那樣伸長。

抗拉強度（應力）： 試樣在由於伸長而斷裂之前可以承受的非移動載荷量。單位通常是千磅每平方英寸、ksi 或兆帕斯卡 (MPa)。較高的數字表示材料在斷裂前可以承受更強的拉力。

張力裝置： 在纏繞或預浸過程中控制纖維或織物張力的機械或磁性裝置。

特克斯： 表示線密度的單位，等於1公里長的紗線、長絲、纖維或其他紡織股線的質量，以克為單位。看 丹尼爾.

熱膨脹係數： 一種材料特性，用於衡量單位長度的材料在加熱或冷卻時會發生多少變化。單位表示為英寸每英寸每華氏度 (in/in/°F) 或米每米每攝氏度，m/m/°C。較高的數字意味著材料的溫度每升高 1 度，材料就會膨脹或延長更多。較小的數字表示對溫度變化的相對穩定性。

熱導率（K 因子）： 是材料的強度特性，表明其導熱能力。它被定義為在穩態條件下，當熱傳遞取決於僅在溫度梯度上。
它以每單位面積（平方英尺）每小時的 BTU（英制系統中的熱量單位）來衡量，厚度為一英寸，板材兩側的溫差為華氏度，BTU/hr/sq/ °F/英寸。或者在公制系統中，每米瓦特表示每開爾文度數，W/m°K。較高的值意味著材料導熱效率更高。

熱塑性塑料： 能反复升溫軟化和降溫硬化。適用於受熱變化主要是物理變化而非化學變化，且在軟化階段可通過模壓或擠出流動成型的材料。

熱塑性聚酯： 重複單元由酯基連接的一類熱塑性聚合物。兩種重要類型是（1）聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），廣泛用作薄膜、纖維和汽水瓶； (2) 聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)，主要是一種模塑料。

熱固性： 經歷由熱、催化劑或其他條件引起的化學反應並導致形成固體的材料。一旦成為固體，就無法改造。

熱固性聚酯： 通過將不飽和的、通常為線性的醇酸樹脂溶解在乙烯基類活性單體（例如苯乙烯、甲基苯乙烯或鄰苯二甲酸二烯丙酯）中而生產的一類樹脂。固化是通過使用過氧糖苷催化劑和促進劑的乙烯基聚合或加熱來加速反應來實現的。兩種重要的商業類型是 (1) 與苯乙烯交聯的液態樹脂，可用作層壓板、長絲纏繞結構和其他組合結構中玻璃纖維或碳纖維增強材料的浸漬劑，或用作短切纖維的粘合劑模塑料中的增強材料，例如片狀模塑料 (SMC)、塊狀模塑料 (BMC) 和厚模塑料 (TMC)； (2) 液體或固體樹脂與短切纖維和礦物填充模塑料中的其他酯交聯（例如，醇酸樹脂和鄰苯二甲酸二烯丙酯）。

增稠劑： 添加到樹脂中以提高其粘度指數的材料，使其不易流動。

半透明： 允許一定比例的光通過，但不像窗戶玻璃那樣光學透明。

ü

極限抗拉強度： 試樣在拉伸試驗中承受的極限或最終應力；斷裂瞬間的應力。

單向： 力量主要在於一個方向。一種玻璃增強材料，其中纖維沿一個方向取向。

未經處理： 玻璃纖維紗線的描述性術語，除了用於控制纖維內磨損的最少量潤滑劑或粘合劑外，沒有應用化學品或塗層。

紫外線穩定劑： 提高抗紫外線輻射降解能力的化合物。

V

真空袋成型：將一張柔性透明材料、排氣布和離型膜放在模具中的疊層上並在邊緣密封的過程。在片材和疊層之間施加真空。夾帶的空氣通過機械方式從疊層中排出並通過真空去除。該部件通過溫度、壓力和時間進行固化。又稱袋模。

真空輔助樹脂傳遞模塑： 也稱為 VARTM。一種低成本的樹脂傳遞模塑方法，其中真空袋提供靈活的上部工具，還有助於將低粘度液態樹脂轉移到纖維、泡沫或其他增強基材的預成型件中。能夠生產的模具數量是通過開模手工疊層生產的模具數量的 3-4 倍，並且廢料和雜亂更少。特別適用於大型結構，例如船體。

面紗： 類似於表面墊的超薄墊。

乙烯基酯： 含有丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的熱固性樹脂，其中許多由環氧樹脂製成。與不飽和聚酯一樣，通過與其他乙烯基單體（例如苯乙烯）共聚合來完成固化。

粘度： 測量液體的流動阻力。

無效內容： 層壓板中基於體積的空隙百分比。

W

濕強度（熱濕強度）： 浸水或暴露於高濕度後測量的機械性能。測試可以在室溫或低於環境溫度或升高的溫度下進行。暴露條件和測試溫度因材料的最終用途而異。

濕敷： 在將其放在零件工具上時，將帶有液態樹脂的增強塑料塗在乾燥的增強材料上。這與預浸料疊層（幹疊層）相反。

潤濕率： 塑料填充增強材料的空隙並潤濕增強纖維表面所需的時間。

皺紋： 壓入層壓塑料的表面缺陷類似於紙張、織物或其他基材的摺痕或折疊。也發生在真空袋成型時，袋子放置不當，造成摺痕。

是

屈服： 粗紗或紗線的線密度，以每磅碼數衡量。

屈服點： 材料中的第一應力小於最大可達到的應力，此時應變率增加。受力試樣開始發生永久變形的點。只有表現出屈服的材料才有屈服點。

屈服強度： 屈服點的應力。材料表現出應力與應變比例的指定極限偏差時的應力。材料發生塑性變形時的最低應力。在這個應力之下，材料是有彈性的；在它上面，材料是粘性的。通常定義為產生指定塑性變形量（通常為 0.2% 的長度變化）所需的應力。