Glossaire

UN

ABDOS: Acrylonitrile butadiène styrène (copolymère thermoplastique).

Abrasion: Usure par frottement. Le verre est très résistant à l'abrasion d'autres matériaux, mais peut être endommagé par contact avec lui-même. La lubrification pendant le traitement et la fabrication aide à prévenir l'abrasion.

Essai accéléré : Procédure dans laquelle les conditions sont amplifiées pour réduire le temps nécessaire à l'obtention d'un résultat ou pour reproduire les effets détériorants des conditions normales de service dans un laps de temps très court.

Accélérateur (Promoteur): Un agent oxydant hautement actif utilisé pour accélérer la réaction chimique (durcissement) entre un catalyseur et une résine. Des exemples comprennent la diéthylaniline, le naphtanate de cobalt et l'octoate de cobalt.

Transmission acoustique : Capacité d'un matériau à conduire ou à transmettre le son d'une source à une autre. La perte de transmission d'une structure est une mesure de son isolation acoustique. Elle est définie comme le rapport, exprimé en décibels, de la puissance acoustique incidente sur la structure et de la puissance acoustique transmise par la structure vers le côté récepteur.

Acrylique: Polymère thermoplastique obtenu par polymérisation d'esters d'acide acrylique et de ses dérivés.

Additif: Un matériau utilisé pour modifier les propriétés des résines polymères. Les exemples incluent les plastifiants, les initiateurs, les photostabilisants et les retardateurs de flamme.

Adhésion: L'état dans lequel deux surfaces sont maintenues ensemble par une action ou une force de verrouillage.

Adhésif: Film, liquide ou pâte capable de maintenir ensemble les surfaces de deux matériaux.

Agrégat: Matériau dur et grossier généralement d'origine minérale utilisé dans les outils composites. Également utilisé dans les revêtements de sol ou comme support de surface.

Vieillissement: Processus d'exposition de matériaux à un environnement pendant un intervalle de temps.

Alliage: Dans les plastiques, un mélange de polymères dans des conditions sélectionnées qui donne un matériau plastique ayant des propriétés uniques par rapport aux composants individuels. Dans les métaux, un mélange de deux éléments ou plus dans des conditions choisies afin d'améliorer les propriétés matérielles du métal résultant, par rapport aux éléments individuels.

Ambiant: Les conditions environnementales environnantes, telles que la pression, la température ou l'humidité relative d'un emplacement spécifique.

Antioxydant : Substance that, when added in small quantities to resin, prevents oxidation and degradation while maintaining the resin’s properties.

Agents antistatiques : Agents ajoutés à un matériau de moulage ou appliqués à la surface d'un objet moulé pour le rendre plus conducteur et empêcher la fixation de poussière ou l'accumulation de charge électrique.

Aramide : Une classe de polymères caractérisée par des unités répétitives d'amide aromatique. Ils sont généralement produits sous forme de fibres hautement orientées, à haute résistance et à module élevé qui peuvent ensuite être converties en une variété de formes d'utilisation, notamment des tissus, des tapis, des papiers, etc. Les exemples incluent Kevlar et Nomex (noms commerciaux enregistrés de DuPont) et Twaron ( Compagnie Teijin).

Résistance aux arcs : Capacité à résister à une exposition à une tension électrique. Aussi, le temps total en secondes pendant lequel un arc intermittent peut jouer sur une surface en plastique sans la rendre conductrice.

Une étape: Early stage in the polymerization reaction of certain thermosetting resins (especially Phenolic) in which the material, after application to the reinforcement, is still soluble in certain liquids and is fusible. Also called resole. See B-Stage and C-Stage

ASTM : Société américaine des essais et des matériaux.

Autoclave: Récipient fermé pour conduire et compléter une réaction chimique ou une autre opération sous pression et chaleur.

Moulage en autoclave : Processus dans lequel un assemblage est placé dans un autoclave chauffé, généralement à 50 à 200 psi, après empilement, enroulement ou emballage. Une pression supplémentaire permet une densité plus élevée et aide à éliminer les matières volatiles de la résine. Le lay-up est généralement mis sous vide avec un purgeur et un chiffon anti-adhésif.

B

Ensachage : Appliquer une couche imperméable de film sur une partie non durcie et sceller les bords afin qu'un vide puisse être créé.

Moulage de sac : Processus dans lequel un fluide ou un gaz est appliqué à travers une membrane flexible pour consolider le matériau dans un moule.

Conception équilibrée : Parties égales de chaîne et de remplissage en tissu de fibres. Construction dans laquelle les réactions aux charges de traction et de compression entraînent uniquement des déformations d'extension ou de compression, et dans laquelle les charges de flexion produisent une flexion pure d'amplitude égale dans les directions axiale et latérale.

Stratifié équilibré : Composite laminate whose 0° and 90° angles occur only in + or – pairs (not necessarily adjacent) and are symmetrical around the centerline.

Verre nu : Verre sous forme de fibre lorsqu'il s'écoule de la filière avant l'application d'un liant ou d'un encollage.

Force portante : Le maximum de stress qui peut être supporté. En outre, le point sur la courbe contrainte-déformation où la tangente est égale à la contrainte d'appui divisée par n% du diamètre du trou d'appui.

Contrainte de roulement : Charge appliquée en livres divisée par la surface d'appui. La contrainte d'appui maximale est le nombre de livres pouvant être supporté, divisé par la surface d'appui d'origine.

Biais : Fibres de chaîne et de remplissage placées à un angle par rapport à la longueur du tissu.

Charge biaxiale : Condition de chargement dans laquelle un stratifié est sollicité dans deux directions différentes dans son plan. Aussi, une condition de chargement d'un récipient sous pression sous pression interne et avec des extrémités non retenues.

Enroulement biaxial : Enroulement filamentaire dans lequel la bande hélicoïdale est posée en séquence, côte à côte, sans qu'aucune fibre ne se croise.

Bidirectionnel : Fibres de renforcement disposées dans deux directions, généralement à angle droit.

Stratifié bidirectionnel (stratifié croisé) : Stratifié plastique renforcé dont les fibres sont orientées dans deux directions dans son plan.

Classeur: Revêtement qui est appliqué à la surface d'un voile de verre haché ou d'une préforme, puis durci pour maintenir les faisceaux ou les extrémités ensemble sous une forme stable pendant l'opération de mèche.

Bismaléimide (IMC) : A polyimide that cures through an addition rather than a condensation reaction, thus avoiding problems with volatiles forming during the cure process. BMI’s have the advantage of processing more like epoxy resins while having higher thermal capability. BMI has an Intermediate temperature capability (between epoxy and condensation polyamides).

Chiffon de purge : Couche tissée ou non tissée de matériau utilisée dans la fabrication de pièces composites qui permet à l'excès de gaz et de résine de s'échapper pendant le durcissement. Le tissu de purge est retiré après le processus de durcissement et ne fait pas partie du composite final.

Cloque: Défaut entre les couches de stratifié ou entre le film de gel coat et le stratifié.

Bobine: Bobine ou emballage d'expédition sur lequel les fils textiles sont enroulés.

Une force de liaison: Degré d'adhérence entre les surfaces collées. La contrainte nécessaire pour séparer une couche de matériau de la base à laquelle elle est collée, telle que mesurée par la surface de charge/collage.

Tresse/Tresse : Un tissu tubulaire ou plat étroit produit en entrelaçant un seul ensemble de fils selon un motif défini.

Respiration: Opening and closing a mold so that gas can escape early in the molding cycle. Also called “degassing”; sometimes called “bumping” in Phenolic molding.

Stade B : Intermediate stage in the reaction of certain thermosetting resins in which the material softens when heated, is plastic and is fusible but may not entirely dissolve or fuse. Also called “resistol” or “resitol.” Resin in an uncured prepreg or premix is usually in this stage.

Flambement (Composite): Mode de rupture généralement caractérisé par une déflexion latérale instable du matériau due à une action de compression sur l'élément structurel concerné.

C

Capacitance: Une mesure de la quantité de charge électrique stockée (ou séparée) pour un potentiel électrique donné (tension).

Carbone: Élément qui constitue la colonne vertébrale de tous les polymères organiques. Le graphite est une forme de carbone plus ordonnée. Le diamant est la forme cristalline la plus dense du carbone.

Carbone-Carbone : Matériau composite constitué de fibres de carbone ou de graphite dans une matrice de carbone ou de graphite.

Fibre de carbone: Fibre produite par la pyrolyse de fibres précurseurs organiques, telles que la rayonne, le polyacrylonitrile (PAN) et le brai, dans un environnement inerte.

Fonderie: Processus consistant à verser de la résine, des charges et/ou des fibres dans un moule par rapport à la constitution de couches par stratification. La coulée donne des propriétés physiques différentes de celles résultant du laminage.

Catalyseur: Une substance qui agit comme un agent pour faciliter ou accélérer le durcissement d'une résine, en se décomposant en présence d'un promoteur pour libérer un radical actif ou une autre fraction chimique qui abaisse l'énergie d'activation de la résine en réaction.

Échecs catastrophiques : Défaillances totalement imprévisibles de nature mécanique, thermique ou électrique.

Plaques de calfeutrage : Plaques métalliques lisses exemptes de défauts de surface avec la même taille et la même forme qu'un revêtement composite qui entre en contact avec le revêtement pendant le durcissement. Les plaques de calfeutrage transmettent la pression et la température normales au stratifié fini tout en lui donnant une surface lisse.

Cellule: Cavité colonnaire à paroi mince du noyau en nid d'abeille qui peut avoir une variété de tailles et de formes, selon le processus de fabrication spécifique.

Farinage : Phénomène de surface indiquant la dégradation d'une surface cosmétique. Le farinage est un film poudreux qui apparaît plus clair que la couleur d'origine.

Chiffon: Renfort textile réalisé par tissage de brins de fils de fibres de verre, de carbone, d'aramide ou de polymère.

Coefficient de dilatation thermique (CTE) : How much a material’s shape will change per each degree of temperature change.

Flux froid : Distorsion qui se produit dans un matériau soumis à une charge continue dans sa plage de température de fonctionnement et sans changement de phase ou chimique.

Compactage : Application d'un sac sous vide temporaire et d'un aspirateur pour éliminer l'air emprisonné du drapage ; le compactage peut également être réalisé par pressage avec une pression extérieure telle qu'une presse, une raclette à palette, un fer à repasser, etc.

Compatibilité: La capacité de deux substances ou plus à être combinées afin de former une composition de propriétés plastiques utiles ; par exemple, l'adéquation d'un encollage ou d'une finition à utiliser avec certains types de résines générales.

Fabrication composite : A framework used to hold spools of fiberglass roving or other fiber (tow), from which the fibers (tows) are dispensed and “threaded up” through guide eyes and combs into a prepregging process.

Matériau composite : Assemblage chimique ou mécanique de matériaux dissemblables tels que la fibre de verre et la résine de polyester, dont les propriétés cumulatives sont supérieures aux matériaux individuels.

Moulage par compression: Un processus de moulage ouvert dans lequel le matériau est introduit et façonné par la pression de fermeture du moule et par la chaleur.

Module de compression : Ratio of compressive stress to compressive strain below the proportional limit. Theoretically equal to Young’s modulus determined from tensile experiments, but buckling effects often result in lower actual measurement. It is the measure of the resistance to a load applied normal to a specimen surface. Units are usually millions of pounds per square inch (msi) in the English system or Giga Pascals (GPa) in the metric system. 1 GPa is equivalent to approximately 0.145 msi

Résistance à la compression: La quantité de charge statique, appliquée normalement à l'éprouvette, qu'un matériau peut supporter avant de tomber en panne. Les unités sont généralement des milliers de livres par pouce carré (ksi) dans le système anglais ou des méga pascals (MPa) dans le système métrique. 1 MPa équivaut à environ 0,145 ksi

Conductivité: Réciproque de la résistivité volumique. La conductance électrique ou thermique d'un cube unitaire de n'importe quel matériau (conductivité par unité de volume).

Conformabilité : A material’s ability to conform to difficult shapes without wrinkling or leaving excessively resin-rich or resin-starved areas. (See Drape)

Filaments continus : Filaments qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur du fil.

Résistance à la chaleur continue : Maximum temperature to which material should be subjected in a continuous application. Below this temperature, the material is acceptable. At temperatures above the maximum, the material may decompose, melt, or otherwise fail in an application. Units – degrees Fahrenheit (°F) – degrees Centigrade (°C). Higher numbers mean the material can be used continuously at higher temperatures.

Stratification continue : Procédé de formation de panneaux et de feuilles dans lequel un tissu ou un tapis est passé à travers un bain de résine, réuni entre des feuilles de couverture et passé à travers une zone de chauffage pour durcissement. Les rouleaux presseurs contrôlent l'épaisseur et la teneur en résine au fur et à mesure que les différentes couches sont réunies. Le laminage continu peut également être réalisé en utilisant des renforts préimprégnés.

Itinérances continues : Rovings fournis dans un emballage qui permet un traitement continu.

Fil continu : Tapis en fibre de verre composé de fibres individuelles très longues qui ont un motif croisé régulier et sont lâchement maintenus ensemble avec un liant.

Copolymère : Résine produite par un procédé de polymérisation dans lequel des segments de prépolymères dissemblables sont combinés en une seule chaîne polymère, soit disposés en séquence alternée, soit de manière aléatoire.

Core: (1) A material used between two facings (skins) that serves to rigidly separate the facings by a fixed or variable thickness. Examples are end-grain balsa wood, urethane foam, PVC foam and various honeycomb materials. The core becomes the central member in a sandwich construction, to which the faces of the sandwich are attached or bonded.

(2) Un dispositif sur lequel du tissu ou du préimprégné est enroulé.

(3) L'ouverture ou la cavité d'un moule.

Coronaire : Nettoyage à chaud continu et réglage du tissage.

Résistance à la corrosion: A material’s ability to withstand ambient natural factors or those of a particular artificially created atmosphere, without degrading or changing in properties. For metals, this could be pitting or rusting; for organic materials, it could be crazing.

Agent de couplage : Toute substance chimique conçue pour réagir à la fois avec les phases de renforcement et de matrice d'un matériau composite pour former ou favoriser une liaison plus forte à l'interface.

Craquement : Fissuration du gel coat ou de la résine due au stress. Région de fissures ultrafines pouvant s'étendre en réseau sur ou sous la surface d'une résine ou d'un matériau plastique. Peut apparaître comme une bande blanche. Souvent trouvé dans un récipient sous pression ou une bouteille à enroulement filamentaire.

Creel : Glass Fiber Manufacturing – A framework used to hold forming cakes so they can be wound or roved into roving doffs. Creels generally hold 10 to 33 forming cakes that are replaced randomly when they run out or as doffs are roved.

Fluer: Mouvement lent d'une matière plastique avec le temps.

Fluage, Taux de : Taux de pente de la courbe fluage-temps à un instant donné. Flèche avec le temps sous une charge statique donnée.

Stade C : Dernière étape de la réaction de certaines résines thermodurcissables dans laquelle le matériau est pratiquement insoluble et infusible.

Guérir: Cross-linking or total polymerization of a resin’s molecules that alters a material’s properties, changing it from a liquid to a solid.

Cycle de durcissement : Le cycle temps/température/pression utilisé pour durcir un système de résine thermodurcissable ou un préimprégné.

Température de durcissement : Température à laquelle un produit coulé, moulé ou extrudé, un renfort imprégné de résine, un adhésif ou un autre matériau est soumis au durcissement.

Temps de durcissement: Le temps nécessaire pour que la résine liquide atteigne un état durci ou entièrement polymérisé.

Agent de durcissement : Agent catalytique ou réactif qui, lorsqu'il est ajouté à une résine, provoque une polymérisation. Aussi appelé durcisseur.

Cycle: Séquence complète et répétitive d'opérations dans un processus ou une partie d'un processus. Dans le moulage, le temps de cycle est la période (ou le temps écoulé) entre un certain point dans un cycle et le même point dans le suivant.

D

Lumière du jour: La distance, en position ouverte, entre les tables mobiles et fixes ou les plateaux d'une presse hydraulique. Dans une presse à plateaux multiples, la lumière du jour est la distance entre les plateaux adjacents. La lumière du jour offre de l'espace pour qu'une pièce moulée puisse être retirée du moule.

Moule à emboutissage profond : Un moule dont le noyau est long par rapport à son épaisseur de paroi.

Ebavurage : Une technique de finition utilisée pour éliminer l'excès de matière indésirable (solin) sur une pièce.

Température de fléchissement sous charge : Température à laquelle un faisceau simple a dévié d'une quantité donnée sous charge (anciennement appelée température de déformation thermique).

Déformation sous charge : Dimensional change of a material under load for a specific time following the instantaneous elastic deformation caused by the initial application of the load. (Also, ‘cold flow’ or ‘creep’.)

Délaminage : Séparation de couches composites, soit locales, soit couvrant une large zone. Peut se produire dans le processus de durcissement ou par des dommages en service.

Denier: Un système de numérotation directe pour exprimer la densité linéaire, égale à la masse en grammes par 9000 m de fil, filament, fibre ou autre toron textile. Voir Texas.

Densité: A material’s mass per unit volume. Measurements may be in pounds per cubic foot (pcf) in the English system or grams per cubic centimeter (g/cc) or kilograms per cubic meter (kg/m3) in the metric system. Higher numbers indicate denser materials that appear to be heavier. 1 g/cc is equivalent to approximately 62.4 pcf; 1 pcf is equivalent to approximately 16 kg/m3

Mourir: Un outil de formage de matériaux utilisé dans les processus d'extrusion, de pultrusion et de formage sous vide.

Diélectrique: A nonconductor of electricity. A material’s ability to resist the flow of electrical current.

Constante diélectrique: An assembly’s ratio of capacitance when its two electrodes are separated solely by a plastic insulating material to its capacitance when the electrodes are separated by air.

Chauffage diélectrique : Chauffage de matériaux par perte diélectrique dans un champ électrostatique à haute fréquence.

Résistance diélectrique: An electrical property indicating how well a material acts as an electrical insulator. It describes how much of an electrical voltage can be built up on one side of the material before it is communicated to the other side. Units are measured in volts per mil of thickness (volts/mil). Higher numbers indicate materials with better insulation properties. “C” in a table of dielectric strength properties means that the material conducts electricity and therefore has no dielectric strength.

Stabilité dimensionnelle: A part’s ability to retain the precise shape to which it was molded, cast, or otherwise fabricated.

Dispersion: Degré auquel tout matériau de remplissage se sépare en particules ou unités discrètes. Par exemple, une mèche se sépare en faisceaux discrets après avoir été hachée. Une bonne dispersion se caractérise par un lit de faisceaux de largeur uniforme. Une mauvaise dispersion se caractérise par une large répartition des largeurs des différents faisceaux dans le lit. Une mauvaise dispersion peut entraîner un mauvais mouillage et un mauvais mouillage.

Dans une formulation de résine, le durcisseur et le retardateur de flamme sont souvent sous forme de petites particules qui doivent être bien dispersées pour que la formulation durcisse correctement et ait des propriétés constantes.

Distorsion: Changer de forme par rapport à ce qui est prévu. Symptomatique de difficultés de stratification, de durcissement, d'outillage ou de retrait de la résine.

Brouillon: The taper or slope of a mold’s vertical surface allowing molded parts to be removed.

Draper: The ability of pre-impregnated broad goods to conform to an irregular shape; textile conformity. (See Conformability)

Point sec : Une zone de manque de résine ou de mauvaise liaison entre le renfort et la matrice de résine dans un matériau composite FRP.

Demeurer: Pause dans l'application de la pression ou de la température à un moule, effectuée juste avant sa fermeture complète, permettant au gaz de s'échapper du matériau de moulage.

E

Élasticité: A material’s ability to recover its original size and shape after the force deforming it has been removed.

Éjection (Démoulage): Retirer une pièce moulée du moule à la main, par des moyens mécaniques ou à l'aide d'air comprimé.

Plaque d'éjection : Une plaque métallique utilisée pour faire fonctionner les éjecteurs ; conçu pour leur appliquer une pression uniforme lors du processus d'éjection.

Limite élastique : La plus grande contrainte qu'un matériau peut supporter sans contrainte permanente après que la contrainte a été complètement relâchée. Un matériau est dit avoir dépassé sa limite élastique lorsque la charge est suffisante pour initier une déformation plastique, ou non récupérable.

Élastomère : Un matériau qui retrouve sensiblement sa forme et sa taille d'origine à température ambiante après suppression d'une force de déformation. Le caoutchouc en est un exemple.

Élongation: Comme mentionné sous module de traction, lorsqu'une éprouvette est tirée, elle s'allonge. L'allongement indique combien de temps il reste avant de se casser.

Encapsulant : Entourer complètement un objet avec de la résine ou un composite fibre-résine. Parfois utilisé spécifiquement en référence au boîtier de condensateurs ou de modules de circuits imprimés.

Environnement: L'ensemble de toutes les conditions (telles que la contamination, la température, l'humidité, le rayonnement, les champs magnétiques et électriques, les chocs et les vibrations) qui influencent de l'extérieur les performances d'un élément.

Époxy : Résine thermodurcissable polymérisable contenant un ou plusieurs groupes époxydes durcis par sa réaction avec des amines, des alcools, des phénols, des acides carboxyliques, des anhydrides d'acide ou des mercaptans. Une résine de matrice importante dans les composites structuraux et les adhésifs. Les époxydes ont généralement des propriétés physiques supérieures à celles des résines polyester ou des résines phénoliques, mais peuvent être plus coûteuses à traiter.

Tension uniforme : Appliquer la même quantité de tension à chaque extrémité de mèche dans une balle, ou à chaque câble dans un cantre.

Exotherme : Libération ou dégagement de chaleur pendant le durcissement d'un produit plastique. Polymérisation rapide indésirable et potentiellement dangereuse d'un matériau en résine qui génère une chaleur excessive et entraîne une dégradation du matériau, y compris une fumée toxique, un incendie et éventuellement une explosion.

Chaleur exothermique : Chaleur dégagée lors de la polymérisation par les ingrédients chimiques lorsqu'ils réagissent pour former des liaisons chimiques provoquant le durcissement de la résine.

Extrudeuse : Machine qui pousse le plastique fondu à travers une matrice pour former des fibres, des films ou d'autres formes souhaitées.

F

Fatigue: Failure or decay of mechanical properties after repeated applications of stress. Fatigue tests indicate a material’s ability to resist cracking, which eventually causes failure due to a large number of cycles.

Durée de vie : Combien de cycles de déformation il faut avant qu'une éprouvette échoue dans un ensemble donné de conditions d'oscillation (contraintes et déformations).

Limite de fatigue : Le niveau maximum sous lequel un matériau peut être sollicité cycliquement un nombre infini de fois avant de tomber en panne.

Résistance à la fatigue : La contrainte cyclique maximale qu'un matériau peut supporter pendant un nombre donné de cycles avant qu'une défaillance ne se produise. La résistance résiduelle après avoir été soumis à la fatigue.

Fibre: Le principal composant de matériau de renforcement dans une matrice composite. Souvent, la fibre est synonyme de filament. La fibre peut être n'importe quel matériau qui est étiré ou filé en un filament long, continu et de petit diamètre. Des exemples sont le verre, le carbone, le Kevlar, le polypropylène, le nylon, le coton, le chanvre.

La teneur en fibres: La quantité de fibres présentes dans un composite. Ceci est généralement exprimé en pourcentage de fraction volumique ou en fraction pondérale du composite.

Fibre de verre : Désigne principalement le verre sous forme de fibre. Cependant, il est devenu un peu un terme général qui peut désigner l'ensemble du matériau composite constitué d'une résine de polyester et d'un renfort en fibre de verre, ou le processus de fabrication d'un tel composite.

Renfort en fibre de verre : Principal matériau utilisé pour renforcer le plastique. Disponible en mat, roving, tissu et autres formes, il est incorporé à la fois dans les thermodurcissables et les thermoplastiques.

Plastique renforcé de fibres (FRP): Terme général pour un composite constitué d'une résine à matrice thermodurcissable ou thermoplastique renforcée avec un tissu, un tapis, des brins ou toute autre forme de fibre.

Remplissage : Une substance qui est ajoutée aux résines plastiques pour augmenter le volume, améliorer des propriétés spécifiques ou réduire les coûts. Généralement, une charge ne réagit pas ou ne se combine pas chimiquement avec la résine de matrice.

Filet: Un assouplissement concave d'un coin intérieur d'une conception de pièce. Dans les collages, c'est le remplissage arrondi de l'angle interne entre les deux surfaces collées.

Ignifuges : Chemicals that reduce a resin’s tendency to burn.

Inflammabilité : Mesure de la capacité d'un matériau à supporter une flamme dans des conditions ambiantes. Généralement, cela est mesuré par un test dans lequel une flamme est appliquée à une extrémité d'une bande de matériau pendant une durée spécifiée, puis retirée. La durée pendant laquelle le matériau a continué à brûler est mesurée, la quantité de matériau brûlé est mesurée en longueur à partir du point d'application de la flamme et toutes les autres caractéristiques de combustion sont notées, telles que l'égouttement, la lueur après l'extinction de la flamme, etc.

Éclair: Résidu d'un processus de moulage ou de durcissement qui s'écoule ou est extrudé du moule ou de la presse au cours du processus. La bavure doit être retirée avant que la pièce ne soit considérée comme terminée.

Point de rupture: Température la plus basse à laquelle une substance dégage suffisamment de vapeurs pour former un mélange inflammable.

Moules flexibles : Moules en caoutchouc ou en plastique élastomère utilisés pour couler les plastiques. Ils peuvent être étirés pour enlever les pièces durcies avec des contre-dépouilles.

Module de flexion: A measure of a material’s stiffness when subjected to a bending load. Units are normally millions of pounds per square inch (msi) in the English system, or Giga Pascals (GPa) in the metric system. The higher the modulus, the stiffer a material is. 1 GPa is equivalent to approximately 0.145 msi

Résistance à la flexion: Aussi connu sous le nom de résistance à la flexion. Mesure de la charge statique pouvant être appliquée à une poutre avant qu'elle ne cède ou ne se casse. Les unités sont normalement des milliers de livres par pouce carré (ksi) dans le système anglais ou des méga pascals (MPa) dans le système métrique. Des nombres plus élevés indiquent des matériaux plus solides qui peuvent supporter une charge plus lourde. 1 MPa équivaut à environ 0,145 ksi

Couler: Le mouvement de la résine sous pression, lui permettant de remplir toutes les parties d'un moule. La déformation graduelle mais continue d'un matériau sous une charge continue, généralement à des températures élevées ; également appelé fluage. Dans les propriétés physiques du préimprégné, il s'agit d'une mesure de la quantité de résine perdue lorsque le matériau est pressé à une pression et à une température données jusqu'à ce qu'il durcisse.

Ligne de flux : Une marque sur une pièce moulée faite par la rencontre de deux fronts d'écoulement lors du moulage. Aussi appelé stries ou stries, marque de soudure ou ligne de soudure.

Marques de flux : Apparence de surface ondulée d'un objet moulé à partir de résines thermoplastiques, recouverte par un écoulement inapproprié de la résine dans le moule.

Force: La charge appliquée à une éprouvette dans une direction spécifique. La force est mesurée en livres (lb) dans le système anglais ou en newtons (N) dans le système métrique. 1 lb équivaut à environ 4,45 N

Fracture: Lorsqu'un matériau composite se rompt ou échoue par délaminage ou rupture de fibre.

Contrainte de rupture : La vraie contrainte normale sur la section transversale minimale au début de la rupture.

Résistance à la rupture : Tolérance aux dommages d'un matériau contenant des défauts ou des fissures initiaux. Utilisé dans la conception et l'analyse structurelles des aéronefs.

PRF : Acronyme de plastique, polymère ou polyester renforcé de fibres de verre ou renforcé de fibres de verre.

g

Gélification : The point during resin cure when viscosity has increased so much that resin barely moves when probed with a sharp instrument. See also Gel Point.

Manteau de gel : Couche de surface d'une résine de polyester spécialisée à prise rapide, colorée ou transparente, offrant une amélioration esthétique et une résistance aux intempéries d'un stratifié en fibre de verre. Le gel coat fait partie intégrante du stratifié fini.

Point gel : Lorsqu'un liquide commence à présenter des propriétés pseudo-élastiques. Cette étape peut être commodément observée à partir du point d'inflexion sur un tracé de temps de viscosité.

GFRP : Plastique renforcé de fibre de verre, polymère ou polyester.

Contenu en verre : Pourcentage de verre dans le composé, soit en poids, soit en volume.

Fibre de graphite : Fibre fabriquée à partir d'un précurseur par un procédé d'oxydation, de carbonisation et de graphitisation (qui fournit une structure graphitique).

Vert: Résine, qui n'a pas complètement durci et qui est encore plutôt molle et caoutchouteuse.

Force verte : Cette capacité du matériau, bien qu'il ne soit pas complètement durci, à subir un démoulage et une manipulation sans déchirure ni déformation permanente.

PRV : Une dérivation couramment utilisée en Europe se référant au plastique renforcé de verre, polymère ou polyester.

H

Lay-up à la main : Processus de mise en place (et de travail) de couches successives de matériau de renfort ou de renfort imprégné de résine sur un moule à la main. Procédé de moulage de polymères thermodurcissables durcissant à température ambiante, principalement des époxydes et des polyesters, en association avec des renforts de verre, minéraux ou fibreux. Les mélanges de résines catalysées sont pulvérisés, brossés ou spatulés sur un moule. Une couche de renfort prédécoupée est déposée sur la résine humide. Une fois que la résine a pénétré dans le renfort, les couches suivantes sont construites jusqu'à l'épaisseur requise et sont durcies, retirées du moule et taillées. Certaines variantes des techniques de stratification à la main sont le moulage de sacs, le moulage par drapage, le moulage sous vide et le moulage par pulvérisation. Les pièces typiques sont les carrosseries d'automobiles et les coques de bateaux personnalisées.

Durcisseur : Substance ou mélange ajouté à une composition polymère pour favoriser ou contrôler le durcissement en y participant.

Dureté: Résistance à l'indentation de surface généralement mesurée par la profondeur de pénétration (ou des unités arbitraires liées à la profondeur de pénétration) d'une pointe émoussée sous une charge donnée à l'aide d'un instrument particulier selon une procédure prescrite.

Température de distorsion thermique : The temperature at which a material will bend under a given load. It was developed for thermoplastic materials, which soften considerably when heated. It has relatively little value as a design figure for thermosetting reinforced plastics. During this test, a load is applied in bending to cause 264 psi stress in the material. The temperature of the material is then raised until the material bends one-tenth of an inch at the center. Units are measured in degrees Fahrenheit (°F) minus degrees Centigrade (°C). Higher numbers mean that the material can be heated to a higher temperature before it deflects one-tenth of an inch under the arbitrary load of 264 psi.

Résistance à la chaleur: La capacité des plastiques et des élastomères à résister à la détérioration due aux températures élevées.

Homogène: Décrit un matériau de composition uniforme.

Homopolymère : Un composé produit par polymérisation d'un seul monomère sans durcisseur ou agent de réticulation supplémentaire.

Rayon de miel: Produit manufacturé en feuille de matériau imprégné de résine (papier, verre, tissu) ou en feuille de métal, formée en alvéoles de forme hexagonale. Utilisé comme matériau de base dans la construction sandwich.

Hybride: Stratifié composite composé de deux systèmes de matériaux composites ou plus. Deux ou plusieurs fibres différentes, telles que le carbone et le verre ou le carbone et l'aramide, combinées en une structure.

Presse hydraulique: Une presse dans laquelle la force de moulage est créée à partir de la pression exercée par un fluide.

Hygroscopique: Matériau qui absorbe l'humidité de l'air.

Hystérèse: L'énergie absorbée dans un cycle complet de chargement et de déchargement. L'énergie mécanique est convertie en énergie de frottement (chaleur).

je

Perte d'allumage : Avec le verre, la différence de poids avant et après le liant ou la taille a été brûlée.

Essai d'impact : Mesure de l'énergie nécessaire pour fracturer un échantillon standard par une charge impulsionnelle. Il existe de nombreuses méthodes différentes pour déterminer la résistance aux chocs ou la résistance aux chocs et chaque méthode conduira à un résultat différent pour un matériau donné. Il est important pour les détails du test lors de la comparaison des résultats.

Imprégner: Dans les plastiques renforcés, pour saturer une armature, notamment de la fibre de verre, avec une résine.

Inhibiteur: Substance qui retarde la polymérisation, prolongeant ainsi la durée de conservation d'un monomère. Également utilisé pour influencer le temps de gel et l'exothermie.

Initiateur: Peroxydes utilisés comme sources de radicaux libres. Ils sont utilisés dans la polymérisation radicalaire, pour le durcissement des résines thermodurcissables, comme agents de réticulation pour les élastomères et le polyéthylène, et pour la modification des polymères.

Moulage par injection: Procédé de formation de plastique à la forme souhaitée en forçant un polymère thermoplastique ramolli à la chaleur dans une cavité relativement froide sous pression ou un polymère thermodurcissable dans un moule chauffé.

Pigments inorganiques : Oxydes métalliques naturels ou synthétiques, sulfures et autres sels qui confèrent aux plastiques une stabilité à la chaleur et à la lumière, une résistance aux intempéries, une couleur ou une résistance à la migration.

Insérer: Partie intégrante d'un moulage en plastique constitué de métal ou d'un autre matériau qui peut être moulé dans la pièce ou pressé en place une fois le moulage terminé.

In situ : En place. Dans la position qu'il occupera finalement, par exemple moulage ou formation de mousse.

Instron : L'un des principaux fabricants d'instruments de détermination des propriétés mécaniques des matériaux. Le nom du fabricant est souvent utilisé pour décrire pratiquement n'importe quelle machine d'essai mécanique.

Interface: Une surface située entre deux matériaux différents.

Interlaminaire : Terme descriptif se rapportant à un objet (par exemple, des vides), un événement (par exemple, une fracture) ou un champ potentiel (par exemple, une contrainte de cisaillement) référencé comme existant ou se produisant entre deux ou plusieurs stratifiés adjacents.

Cisaillement interlaminaire : Force de cisaillement qui produit un déplacement relatif entre deux lames dans un stratifié le long du plan de l'interface.

Intumescent : Technologie ignifuge faisant mousser un matériau autrement inflammable, formant une barrière isolante lorsqu'il est exposé à la chaleur.

Isotrope : Avoir des propriétés uniformes dans toutes les directions.

Essai d'impact Izod : Un test de charge de choc dans lequel une barre d'échantillon entaillée est maintenue à une extrémité et cassée par un choc, et l'énergie absorbée est mesurée.

J

Jackstrawing : Effet visuel de la fibre de verre devenant blanche dans un stratifié durci. Cela peut ne pas affecter la résistance d'un stratifié, mais pourrait indiquer un emprisonnement d'air ou une contamination par l'eau.

K

Kévlar : An organic polymer in the class of aromatic polyamides having a para-type orientation (refers to the relative positions of substitutions on a benzene ring). Kevlar is DuPont Company’s brand name for a particular light but very strong aramid fibre. It can be spun into ropes or sheets of fabric that can either be used as-is, or used in the construction of composite components. It is now used in a wide range of applications – from bicycles to bulletproof jackets – due to its high strength-to-weight ratio, five times greater than that of steel.

L

Stratifié: Désigne principalement un système de matériau composite constitué de couches de renfort fibreux dans une résine. Parfois utilisé comme référence générale pour les composites, quel que soit leur mode de fabrication. Exemples d'utilisation : consommation de stratifié par marché, stratifié moulé par compression.

Lay-up : Action de constituer des couches successives de polymère et de renfort. Des couches de résine catalysée et de fibre de verre ou d'autres renforts sont appliquées sur un moule afin de fabriquer une pièce. Désigne également le matériau de renfort mis en place dans le moule, le processus de mise en place du matériau de renfort dans le moule, ou le renfort imprégné de résine.

Polymère à cristaux liquides : Un polymère thermoplastique plus récent qui peut être fondu et développe une orientation élevée lors du moulage, ce qui se traduit par une résistance à la traction et une capacité à haute température.

Métier à tisser: Un dispositif mécanique qui entrelace des fibres à angle droit avec différents degrés de construction de tissage (poids, épaisseur et conception). Les métiers à tisser plus modernes sont à jet d'air, mais les rapières et les navettes plus traditionnelles sont toujours utilisées.

Stratifiés basse pression : Stratifié, moulé et durci en utilisant des pressions allant de 400 psi jusqu'à et y compris la pression obtenue par simple contact des plis.

M

Mandrin: L'outil de base autour duquel du papier, du tissu ou de la fibre imprégné de résine est enroulé pour former des tuyaux, des tubes ou des formes de coque structurelle.

Tapis: Matériau fibreux pour plastique renforcé composé de filaments coupés orientés de manière aléatoire, de fibres courtes (avec ou sans tissu de support) ou de filaments tourbillonnants maintenus lâchement avec un liant.

Classeur de tapis : Resin applied to glass fiber and cured during the manufacture of mat that holds fibers in place and maintains the mat’s shape.

Moulage en métal assorti : Un processus de fabrication de plastique renforcé dans lequel des moules métalliques mâles et femelles assortis sont utilisés (également appelé moulage par compression) pour former la pièce avec le temps, la pression et la chaleur.

Résistance du tapis : The mat’s ability to resist being pulled apart under tension during impregnation and molding.

Propriétés mécaniques: A material’s properties, such as compressive and tensile strength and modulus, that are associated with elastic and inelastic reactions when force is applied. The individual relationship between stress and strain.

Fibre Métallique : Fibre manufacturée composée de métal, métal plastifié, plastique métallisé ou âme entièrement recouverte de métal.

Micro-ballons : Bulles microscopiques de verre, de céramique ou de phénol, utilisées comme charge ou pour créer des mélanges de mousse syntactique ou de mastic.

Micro-fissuration : Fissure formée dans les composites lorsque les contraintes thermiques dépassent localement la résistance de la matrice.

Micron: Un millionième de mètre. Un micron = 0,001 millimètre = 0,00003937 pouce.

Mil : Unité utilisée pour mesurer le diamètre des brins de fibre de verre (1 mil = 0,001 po).

Fibre broyée : Brins de verre continus martelés en fibres de verre très courtes. Utile comme charge peu coûteuse ou comme charge renforçante anti-craquage pour les adhésifs.

Module initial : Pente de la partie droite initiale d'une courbe contrainte-déformation ou charge-allongement.

Module d'élasticité: How much a material can bend without losing its ability to return to its original physical properties. Also known as Young’s Modulus, is a measure of material resistance to axial deformation. Its value is obtained by measuring the slope of the axial stress-strain curve in the elastic region. It is named after the English scientist Thomas Young. It is usually denoted by E, and has units of giga pascal, GPa, or millions of pounds per square inch, msi. 1 GPa is equal to 0.145 msi.

Teneur en humidité : La quantité d'eau dans un matériau déterminée dans des conditions prescrites, exprimée en pourcentage de la masse de l'échantillon humide ; c'est-à-dire la masse de la substance sèche plus l'humidité présente.

Moule: Cavité ou matrice dans ou sur laquelle la composition plastique est placée et à partir de laquelle elle prend forme. L'outil utilisé pour fabriquer la forme de pièce souhaitée.

Moulage: La formation d'un polymère ou d'un composite en une masse solide de forme et de taille prescrites. Le pressage entre les plateaux plats d'une presse est un type de moulage.

Agent de démoulage : Lubrifiant, liquide ou poudre (souvent des huiles et des cires de silicone) qui empêche les articles moulés de coller dans la cavité.

Monomère : Molécule simple capable de réagir avec des molécules similaires ou différentes pour former un polymère ; la plus petite structure répétitive d'un polymère (mers); pour les polymères d'addition, cela représente le composé non polymérisé d'origine.

N

NOMEX : is the registered brand name of a flame retardant meta-aramid material marketed and first discovered by DuPont in the 1970s. It can be considered an aromatic “nylon”. It is sold in both fiber and sheet forms and is used as a fabric wherever resistance from heat and flame is required. Nomex sheet is actually a calendared paper and made in a similar fashion. The paper is used in electrical laminates such as circuit boards and transformer cores as well as fireproof honeycomb structures where it is coated with a phenolic resin. Honeycomb structures are used extensively in aircraft construction to save weight. Both the firefighting and vehicle racing industries use NOMEX to create clothing and equipment that can stand up to intense heat. It is the meta variant of the para-aramid Kevlar. Both aramids are heat and flame resistant but Kevlar, having a para-orientation can be molecularly aligned and gives high strength. Meta aramid polymer cannot align during filament formation and has less strength.

Tissu non tissé: Une structure textile produite en liant ou entrecroisant des fibres, ou les deux, réalisées par des moyens mécaniques, chimiques, thermiques et/ou solvants.

Sensibilité à l'encoche : The extent to which a material’s sensitivity to fracture is increased by a surface in homogeneity such as a notch, a sudden change in section, a crack or a scratch. Low notch sensitivity is usually associated with ductile materials and high notch sensitivity with brittle materials.

O

Orange Peel: Gel coated or painted finish that is not smooth and is patterned similar to an orange’s skin.

BIO: Matière d'origine végétale ou animale, ou composée de produits chimiques d'origine hydrocarbonée, naturelle ou synthétique.

Orientation: Position par rapport à la direction prédominante de la fibre, dans le cas d'un stratifié ; la direction du ruban d'âme, dans le cas d'une structure sandwich ; le sens de la chaîne d'un tissu.

Feuille de superposition : Tapis fibreux non tissé (de verre, de fibres synthétiques ou d'un autre matériau) utilisé comme couche supérieure dans un tissu ou un tapis pour fournir une finition plus lisse, minimiser l'apparence d'un motif fibreux ou permettre l'usinage ou le meulage à une précision dimension. Aussi appelé tapis de surfaçage.

P

PBT : polybutylène téréphtalate (résine polyester thermoplastique).

ANIMAL DE COMPAGNIE: Polyéthylène téréphtalate (résine polyester thermoplastique).

Résine phénolique: Résine thermodurcissable produite par la condensation d'un alcool aromatique avec un aldéhyde, en particulier du phénol avec le formaldéhyde. Utilisé dans les applications à haute température avec divers charges et renforts. Les résines phénoliques trouvent une large utilisation dans les applications où une excellente résistance à l'inflammabilité, une faible génération de fumée et une faible toxicité sont nécessaires. Les pièces fabriquées avec des matrices de résine phénolique ont généralement également des propriétés de dégagement de chaleur acceptables.

Pigment: Colorant ajouté au gelcoat ou à la résine.

Trous d'épingle : Petits trous sur la surface enduite de gel exposée qui ont environ le diamètre des broches courantes et peuvent être facilement comptés.

Fosse: Petit cratère régulier ou irrégulier à la surface d'un plastique, généralement de largeur et de profondeur égales.

Plastique: Matériau dont un ingrédient essentiel est un polymère organique de poids moléculaire élevé et contient également des durcisseurs, des charges et des renforts ; est solide dans son état fini ; et a été façonné par l'écoulement au cours d'une étape de sa fabrication ou de sa transformation. Un plastique peut être thermoplastique ou thermodurcissable.

Déformation plastique: Modification des dimensions d'un objet sous charge qui n'est pas récupéré lorsque la charge est retirée ; opposé à la déformation élastique.

Plastifiants : Material added to increase a plastic’s workability and flexibility. Normally used in thermoplastics. Also a lower molecular weight material added to epoxy to reduce stiffness and brittleness, thereby resulting in a lower glass transition temperature for the polymer.

Outillage plastique : Outils (principalement pour les métiers du formage des métaux) construits en plastique, généralement des stratifiés ou des matériaux de moulage.

Plateaux : Plaques de montage d'une presse sur lesquelles l'ensemble du moule est boulonné.

Polyamide: Polymère dans lequel les motifs structuraux sont liés par des groupements amide ou thioamide. De nombreux polyamides sont fibrogènes.

Polyester (insaturé): Produit d'une réaction acide-glycol généralement mélangé avec un monomère pour créer une résine polymère. Sous sa forme thermodurcissable, c'est la résine la plus couramment utilisée dans l'industrie du FRP.

Polymère: Molécule en chaîne composée de nombreux groupes identiques, que l'on trouve couramment dans les plastiques.

Polymérisation: Liaison chimique des molécules de polymère pendant la réaction de durcissement.

Porosité: Bulles ou vides de gaz piégés dans un film de gelcoat.

Durée de vie en pot : La durée pendant laquelle la résine catalysée conserve une viscosité suffisamment faible pour être utilisée dans le traitement.

OPP : Oxyde de polyphénylène (résine thermoplastique).

SPP : Sulfure de polyphénylène (résine thermoplastique).

Préforme : Preshaped fibrous reinforcement formed when chopped fibers are distributed by air, water flotation or vacuum over the surface of a perforated screen to the approximate contour and thickness desired in the finished part. Also, a preshaped fibrous reinforcement of mat or cloth formed to the desired shape on a mandrel or mock-up prior to being placed in a mold press. Also, a compact “pill” formed by compressing premixed material to facilitate handling and control the uniformity of charges for mold loading.

Prémélange : Composé préparé avant et en dehors de l'opération de moulage contenant tous les composants nécessaires au moulage : résine, renfort, charges, catalyseurs, agents de démoulage et autres composés.

Préimprégné : Soit un matériau prêt à mouler sous forme de feuille, soit un matériau prêt à enrouler sous forme de mèche, qui peut être un tissu, un mat, une fibre unidirectionnelle ou un papier imprégné de résine et stocké pour être utilisé. La résine est partiellement durcie à une étape B et fournie au fabricant, qui dépose la forme finie et complète le durcissement avec de la chaleur et de la pression. Les deux types distincts de préimprégnés disponibles sont (1) les préimprégnés commerciaux, où la mèche est enduite d'un système thermofusible ou solvant pour produire une pièce répondant aux exigences spécifiques du client, et (2) le préimprégné humide, où la résine de base est installée sans solvants ou des conservateurs, mais a une durée de conservation limitée à température ambiante.

Presse: Procédé de fabrication dans lequel un matériau composite est durci par application de chaleur et de pression, généralement sous une forme plate. La pression hydraulique est appliquée par des vérins à des plateaux rigides, entre lesquels les assemblages composites sont placés, et des cycles de durcissement appropriés sont ensuite exécutés.

Imprimer à travers : Distortion in a part’s surface through which the pattern of the core or fiberglass reinforcement is visible. Also known as print out, telegraphing or read through.

Pultrusion : Procédé continu de fabrication de composites à forme de section constante. Le processus consiste à faire passer un matériau de renforcement des fibres à travers un bain d'imprégnation de résine et une matrice de mise en forme, où la résine est ensuite durcie.

R

Moulage par injection-réaction (RIM) : Procédé de moulage de polyuréthane, d'époxy et d'autres systèmes chimiques liquides. La combinaison de deux à quatre composants dans le rapport chimique approprié est réalisée par une tête de mélange de type impact à haute pression, à partir de laquelle le matériau mélangé est livré dans le moule à basse pression, où il réagit (durcit).

Plastiques renforcés : Pièces en plastique moulées, formées, enroulées filamentairement, enveloppées de ruban ou façonnées constituées de résines auxquelles des fibres, des nattes et des tissus de renforcement ont été ajoutés avant l'opération de formage pour fournir des propriétés de résistance bien supérieures à celles de la résine de base. Renforcé

Moulage par injection-réaction (RRIM) : Un moulage par injection de réaction avec renfort ajouté. Voir Moulage par injection de réaction

Résine: Matière organique solide ou pseudo-solide, généralement de poids moléculaire élevé, qui a tendance à s'écouler lorsqu'elle est soumise à une contrainte. La plupart des résines sont des polymères. Dans les plastiques renforcés, matériau utilisé pour lier le matériau de renforcement.

Teneur en résine : La quantité de résine dans un stratifié, exprimée en pourcentage du poids total ou du volume total.

Zone riche en résine : Zone localisée remplie de résine et dépourvue de matériau de renforcement.

Zone dépourvue de résine : zone localisée de résine insuffisante, généralement identifiée par un faible brillant, des points secs ou des fibres visibles sur la surface.

Déchirure de la résine : Séparation des pigments dans un gelcoat affectant l'aspect cosmétique.

Moulage par transfert de résine (RTM) : Un processus dans lequel la résine catalysée est transférée ou injectée dans un moule fermé où un renfort en fibre de verre a été placé.

Côte: Elément de renforcement d'une pièce fabriquée ou moulée.

Adhésifs durcissant à température ambiante : Adhésifs qui prennent une force de manipulation en une heure à 68 à 86 degrés F, et atteignent plus tard leur pleine force sans chauffage.

Roving Doff or “Doff”: Le produit final vendu au client. Fabriqué en itinérant ou en rassemblant un groupe de gâteaux de formation. (dont le nombre dépend du produit fabriqué)

PR : Plastique renforcé, polymère ou polyester.

RTP : Parfois utilisé pour distinguer le thermoplastique renforcé du plastique thermodurcissable renforcé.

Règle des mélanges : A composite’s properties are the combination of properties in its two constituent materials. The composite property equals the amount of fiber property multiplied by the volume percentage of fiber, plus the amount of matrix property multiplied by the volume percentage of matrix.

S

SAN : Styrène Acrylonitrile (résine thermoplastique).

Verre S : Une famille de verres de magnésium-alumine-silicate avec une composition chimique certifiée conforme à une spécification de matériau applicable et produisant une résistance mécanique élevée.

Constructions sandwich : Panneaux composés d'un matériau d'âme léger, tel que du nid d'abeilles ou du plastique expansé, auquel deux faces ou peaux relativement minces, denses, à haute résistance ou à haute rigidité sont collées.

Canevas : Tissu léger tissé ou non tissé avec des ouvertures relativement grandes entre les fils, utilisé pour renforcer le papier et d'autres produits.

Installation: Pour durcir, comme dans le durcissement.

Tondre: Terme d'ingénierie faisant référence à la force normalement appliquée à la surface d'un matériau donné. Le mouvement entre les plis d'un stratifié est appelé cisaillement interstratifié.

Composé de moulage de feuille (SMC): Composite de fibres, généralement de résine de polyester, de pigments, de charges et d'autres additifs, qui ont été combinés et transformés en feuilles pour faciliter la manipulation lors de l'opération de moulage.

Durée de conservation : Temps de stockage autorisé avant qu'un produit ne doive être utilisé.

Dureté Shore : A material’s resistance to indentation from a spring-loaded indenter. Higher numbers indicate materials with greater resistance.

Taille: Traitement appliqué à la fibre de verre qui permet à la résine et au verre d'adhérer l'un à l'autre. Permet également de manipuler facilement la fibre de verre.

Verre mou : Produit de stratifil dont l'ensimage est modérément soluble dans l'acétone ou le styrène, ce qui donne des faisceaux qui ont tendance à s'ouvrir facilement ou à filamenter dans la résine de la matrice. La taille est généralement comprise entre 50% et 80% soluble dans l'acétone.

Solide: La quantité d'encollage sur verre exprimée en pourcentage du poids total. La quantité de formulation de résine dissoute ou dispersée dans un solvant ou un support exprimée en pourcentage du poids total.

Résistance aux solvants : The non-swelling of a material; also, a material’s ability to resist being dissolved by a particular solvent.

Gravité spécifique : A material’s weight in relation to the weight of an equal volume of water. For example, a material with a Specific Gravity of 2.0 weighs twice as much as an equal volume of water. Because specific gravity is a ratio of values for two materials, there are no units. Higher numbers indicate denser materials.

Chaleur spécifique (capacité thermique): The amount of heat needed to raise the temperature of a unit mass of material one degree. Units are measured in BTUs per pound per degree (BTA/LB/°F) – or Joules per kilogram per degree Kelvin (J/Kg/°K). Higher numbers indicate more input heat energy is needed to raise the temperature of a material.

Spécimen: Un morceau individuel ou une partie d'un échantillon utilisé pour un test spécifique ; également, de forme et de dimensions spécifiques.

Pulvérisation : Technique dans laquelle un pistolet pulvérisateur est utilisé comme outil d'application. Dans les plastiques renforcés, par exemple, la fibre de verre et la résine peuvent être déposées simultanément dans un moule.

Statique: Buildup of an electrical charge causing the chopper roving to “cling” or stick to the chopper, line and/or people. The static level is quantified by measuring the electrical field strength in kilovolts per unit distance.

Raideur: The relationship of load to deformation; a term often used when the relationship of stress to strain does not conform to the definition of Young’s modulus.

Force, Flexion : Contrainte maximale pouvant être supportée par les fibres superficielles d'une poutre en flexion. La résistance à la flexion est la résistance unitaire à la charge maximale avant la rupture par flexion, généralement exprimée en livres par pouce carré, psi ou en mégapascals, MPa. 1 MPa est égal à environ 145 psi.

Courbe contrainte-déformation : Lectures simultanées de la charge et de la déformation, converties en contrainte et en déformation, portées en ordonnée et en abscisse pour obtenir un diagramme contrainte-déformation.

Moulage par injection de réaction structurelle (S-RIM): Evolution de deux autres procédés de moulage plastique, RIM et RTM. S-RIM utilise les réactions de polymérisation rapides des polymères de type RIM, ses procédures intensives de mélange de résine et ses vitesses d'injection de résine rapides. S-RIM utilise également des préformes comme le RTM pour obtenir des propriétés mécaniques composites.

Monomère de styrène : Un monomère liquide fluide dans l'eau utilisé pour diluer les résines de polyester et agir comme agent de réticulation.

Tapis de surfaçage : Tapis très fin, généralement de 7 à 20 mil (0,15 à 0,50 mm) d'épaisseur, utilisé principalement pour produire une surface lisse et riche en résine sur un stratifié en plastique renforcé, ou pour un usinage ou un meulage précis. Voir Voile

Tensioactif : Produits chimiques utilisés pour modifier ou changer les caractéristiques de mouillage d'une couche de résine ou de polymère. Généralement utilisé dans les adhésifs et les revêtements pour améliorer la capacité du matériau à former une couche uniforme sur le substrat.

J

Clouer: Adhésivité de la surface.

Sans clous: Surface qui n'est pas collante, que ce soit avant ou après durcissement.

Module tangent : Tangent modulus is defined as the slope of a line tangent to the stress-strain curve at a point of interest. Tangent modulus can have different values depending on the point at which it is determined. For example, tangent modulus is equal to the Young’s Modulus when the point of tangency falls within the linear range of the stress-strain curve.

Ténacité: Terme utilisé dans la fabrication de fils et l'ingénierie textile pour désigner la résistance d'un fil ou d'un filament d'une taille donnée. Numériquement, elle est exprimée en grammes de force de rupture par unité de denier de taille de fil ou de filament ; grammes par denier, gpd. Le fil est généralement tiré à raison de 12 pouces par minute. La ténacité est égale à la résistance à la rupture (grammes) divisée par le denier.

Allongement à la traction : Terme d'ingénierie faisant référence à la quantité d'étirement subie par un échantillon lors d'une contrainte de traction.

Charge de traction : Charge appliquée à distance et aux extrémités opposées d'un échantillon donné.

Module de traction : C'est la mesure de la résistance à l'allongement lorsqu'une éprouvette est soumise à une charge de tension. Les unités sont normalement des millions de livres par pouce carré. (msi) ou Giga Pascal (GPa). Des nombres plus élevés indiquent des matériaux qui ne s'allongent pas autant que d'autres dans des conditions de charge de traction égales.

Résistance à la traction (contrainte) : La quantité de charge immobile qu'un échantillon peut supporter avant de se rompre en raison de l'allongement. Les unités sont normalement des milliers de livres par pouce carré, ksi ou méga pascals (MPa). Des nombres plus élevés indiquent des matériaux qui peuvent résister à une traction plus forte avant de se casser.

Dispositif de tension : Un dispositif mécanique ou magnétique qui contrôle la tension des fibres ou des tissus dans les processus d'enroulement ou de pré-imprégnation.

TEXAS: Unité pour exprimer la masse linéique, égale à la masse en grammes de 1 kilomètre de fil, filament, fibre ou autre toron textile. Voir denier.

Coefficient de dilatation thermique : A material property that is the measure of how much a unit length of a material will change when it is heated or cooled. Units are expressed in inches per inch per degree Fahrenheit (in/in/°F) or meters per meter per degree C, m/m/°C. Higher numbers mean that the material will expand or lengthen more for each degree that its temperature increases. Smaller numbers indicate relative stability to changes in temperature.

Conductivité thermique (facteur K): est la propriété intensive d'un matériau qui indique sa capacité à conduire la chaleur. Elle est définie comme la quantité de chaleur, Q, transmise dans le temps t à travers une épaisseur L, dans une direction normale à une surface d'aire A, en raison d'une différence de température ?T, dans des conditions de régime permanent et lorsque le transfert de chaleur dépend uniquement sur le gradient de température.
It is measured as BTUs (units of heat in the English system) per hour per unit area (square feet) for a thickness of one inch and a temperature difference of one degree Fahrenheit between both sides of the plate, BTU/hr/sq/°F/inch. Or in the Metric system Watts per meter for every degree Kelvin, W/m°K. Higher values mean that a material conducts heat more efficiently.

Thermoplastique: Capable d'être à plusieurs reprises ramolli par une augmentation de température et durci par une diminution de température. Applicable aux matériaux dont le changement lors du chauffage est essentiellement physique plutôt que chimique, et qui, au stade ramolli, peuvent être façonnés par écoulement en articles par moulage ou extrusion.

Polyesters thermoplastiques : Classe de polymères thermoplastiques dans laquelle les unités répétitives sont reliées par des groupes ester. Les deux types importants sont (1) le polyéthylène téréphtalate (PET), qui est largement utilisé comme film, fibre et bouteilles de soda ; et (2) du téréphtalate de polybutylène (PBT), principalement un composé de moulage.

Thermodurcissable : Un matériau qui subit une réaction chimique provoquée par la chaleur, un catalyseur ou une autre condition, qui entraîne la formation d'un solide. Une fois qu'il devient un solide, il ne peut pas être reformé.

Polyesters thermodurcissables : Classe de résines produites en dissolvant des résines alkydes insaturées, généralement linéaires, dans un monomère actif de type vinyle tel que le styrène, le méthylstyrène ou le diallylphtalate. Le durcissement est affecté par la polymérisation du vinyle en utilisant des catalyseurs et des promoteurs de peroside ou de la chaleur pour accélérer la réaction. Les deux principaux types commerciaux sont (1) les résines liquides qui sont réticulées avec du styrène et utilisées soit comme imprégnants pour les renforts en fibre de verre ou de carbone dans les stratifiés, les structures enroulées de filaments et autres constructions composées, soit comme liants pour les fibres coupées des renforts dans des composés de moulage, tels qu'un composé de moulage en feuille (SMC), un composé de moulage en vrac (BMC) et un composé de moulage épais (TMC); et (2) des résines liquides ou solides réticulées avec d'autres esters dans des composés de moulage chargés de fibre hachée et minérale (par exemple, alkyde et diallylphtalate).

Épaississants : Matériau ajouté à la résine pour augmenter son indice de viscosité afin qu'elle ne coule pas aussi facilement.

Translucide: Laisse passer un pourcentage de lumière mais pas optiquement clair comme le verre à vitre.

tu

Résistance à la traction ultime : La contrainte ultime ou finale subie par un spécimen lors d'un essai de traction ; la contrainte au moment de la rupture.

Unidirectionnel : Force se situant principalement dans une direction. Un renfort en verre dans lequel la fibre est orientée dans une direction.

Non traité: Un terme descriptif pour les fils de fibres de verre n'ayant pas de produits chimiques ou de revêtements appliqués autres qu'un lubrifiant ou un liant minimal pour contrôler l'abrasion intra-fibre.

Stabilisateur UV : Composé chimique qui améliore la résistance à la dégradation par le rayonnement ultraviolet.

V

Moulage de sac sous vide: Process in which a sheet of flexible transparent material, bleeder cloth and release film are placed over the lay-up in the mold and sealed at the edges. A vacuum is applied between the sheet and the lay-up. Entrapped air is mechanically worked out of the lay-up and removed by the vacuum. The part is cured with temperature, pressure and time. Also called bag molding.

Moulage par transfert de résine sous vide : Aussi connu sous le nom de VARTM. Une méthode peu coûteuse de moulage par transfert de résine dans laquelle un sac sous vide fournit un outil supérieur flexible et aide également au transfert d'une résine liquide à faible viscosité dans une préforme de fibres, de mousse ou d'autres substrats de renforcement. Capable de produire 3 à 4 fois plus de moulures que celles produites par des moulages manuels à moule ouvert et avec moins de déchets et moins de dégâts. Particulièrement utile pour les grandes structures telles que les coques de bateaux.

Voile: Tapis ultra fin semblable à un tapis de surface.

Esters vinyliques : Résines thermodurcissables contenant des esters d'acides acryliques et/ou méthacryliques, dont beaucoup ont été fabriqués à partir de résine époxy. Le durcissement est accompli comme avec les polyesters insaturés par copolymérisation avec d'autres monomères vinyliques, tels que le styrène.

Viscosité: Measure of a liquid’s resistance to flow.

Contenu nul : Le pourcentage de vides en volume dans un stratifié.

O

Résistance à l'état humide (résistance à chaud et à l'humidité) : Propriété mécanique mesurée après immersion dans l'eau ou exposition à une forte humidité. Les tests peuvent être effectués à température ambiante ou à des températures inférieures à la température ambiante ou élevées. Les conditions d'exposition et les températures d'essai varient en fonction de l'utilisation finale du matériau.

Pose humide : Plastique renforcé avec de la résine liquide appliquée sur une armature sèche au moment de sa mise en place sur l'outillage pièce. Ceci s'oppose à un drapage préimprégné (nappage à sec).

Taux de mouillage : Temps nécessaire à un plastique pour remplir les interstices d'un matériau de renfort et mouiller la surface des fibres de renfort.

Ride: Imperfection de surface pressée dans des plastiques stratifiés semblable à un pli ou à un pli dans du papier, du tissu ou une autre base. Se produit également dans le moulage de sacs sous vide lorsque le sac est mal placé, provoquant un pli.

Oui

Rendement: Densité linéaire d'une mèche ou d'un fil, mesurée par le nombre de verges par livre.

Seuil de rentabilité: Première contrainte dans un matériau, inférieure à la contrainte maximale atteignable, à laquelle la vitesse de déformation augmente. Point auquel la déformation permanente d'une éprouvette contrainte commence à se produire. Seuls les matériaux qui présentent une limite d'élasticité ont une limite d'élasticité.

Limite d'élasticité : Contrainte au point d'élasticité. Contrainte à laquelle un matériau présente un écart limite spécifié par rapport à la proportionnalité de la contrainte à la déformation. La contrainte la plus faible à laquelle un matériau subit une déformation plastique. En dessous de cette contrainte, le matériau est élastique ; au-dessus, le matériau est visqueux. Souvent définie comme la contrainte nécessaire pour produire une quantité spécifiée de déformation plastique (généralement un changement de longueur de 0,2%).